[发明专利]纺粘无纺布专用升头器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤生产装置的辅助设备。

背景技术

涤纶和丙纶纺粘无纺布的制造均是高温聚酯熔体通过熔体计量泵进入纺丝箱体，然后从该箱体的纺丝组件的喷丝孔喷射出来，形成多股丝束，这些丝束通过侧吹风或环吹风冷却后需将这些丝束剪断投到牵伸管里，按工艺要求进行牵伸，之后摆丝和铺丝，进行后道工序。目前已有专用的升头器，其主要包括有升头器本体和吸丝管。其中升头器本体内设三条通道，它们位于本体内的一端相交在一起，这三条通道另一端均设在本体表面，本体前部设一个通道的端口，其与吸丝导管固定端螺纹连接。本体后部设两个通道的端口，其中一个端口为进气口，其与压缩空气导管相连；另一个端口为排气及排废丝口，其与排放导管相连。上述升头器的不足之处是：升头投丝为手工操作，即操作者用剪刀将丝束剪断再投丝到下道工序中，不仅费时、费力，而且升头时产生的废丝多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可省时、省力、又可减少产生废丝的纺粘无纺布专用升头器。本发明仍然是本体内设三条一端相交在一起的通道，这三条通道另一端均设在本体表面，本体前部设一个通道的端口，其与吸丝导管固定端螺纹连接，本体后部设两个通道的端口，其中一个端口为与压缩空气导管相连的进气口，另一个端口为与排放导管相连的排气及排废丝口。本发明主要是在升头器本体的前通道上设有与其垂直并将通道孔包含在内的上开口槽孔，该槽孔内设有与其对应的切丝刀。该切丝刀可以设计成各种形状，如旋塞式、闸板式和转盘式等，但它们有一个与本体前通道对应的通孔，并且它们位于本体前通道外的部分设切刀操纵机构，如转柄、升降压柄及条棱等。该切丝刀在通常情况下处于开通状态，即压缩空气进入，丝被吸进；当需要将丝切断时，转动或下压切丝刀，切丝刀通孔的边沿便与本体前通道进行相对运动，将丝切断，当切丝刀关闭时，压缩空气被阻，丝束停止进入。上述切丝刀可用手操作，也可用机械操作。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、克服了升头过程中需要用剪刀手工剪断丝束的弊端，既减轻劳动强度又减少了废丝产生。

2、操作方便、快捷。

3、结构简单，适合对现有技术的改造。

附图说明

图1是本发明例1切丝刀开通状态主视局剖示意简图。

图2是本发明例1切丝刀关闭状态局部放大主视剖面示意简图。

图3是本发明例2切丝刀开通状态局部放大主视剖面示意简图。

图4是本发明例2切丝刀关闭状态局部放大主视剖面示意简图。

图5是本发明例3切丝刀开通状态局部放大主视剖面示意简图。

图6是本发明例3切丝刀关闭状态局部放大主视剖面示意简图。

图7是本发明例4切丝刀开通状态局部放大主视剖面示意简图。

图8是图7的A向视图。

具体实施方式

在图1所示的纺粘无纺布专用升头器使用状态主视剖面示意简图中，升头器本体1内设三条通道，它们位于本体内的一端相交在一起，这三条通道另一端均设在本体表面，本体前部设一个通道的端口，其与吸丝导管2固定端螺纹连接。本体后部设两个通道的端口，其中一个端口为进气口3，其与压缩空气导管相连；另一个端口为排气及排废丝口4，其与排放导管相连。在升头器本体的前通道上设有与其垂直并将通道孔包含在内的上开口槽孔，该槽孔内设有与其对应的旋塞式切丝刀5，该旋塞式切丝刀为圆柱体，其中部设有与前通道同轴线的通孔，该切丝刀位于升头器本体前通道外的上端设转柄6。该旋塞式切丝刀非工作时，丝束可从旋塞的通孔内通过，当需要将丝束切断时，转动旋塞式切丝刀转柄，切丝刀通孔边沿与本体前通道进行相对运动，将丝束切断，同时将生头器压缩空气流关闭，如图2所示，使生头器吸的丝束轻易地转移到牵伸管中。

在图3和图4所示的本发明例2切刀局部放大主视剖面示意简图中，其结构基本与例1相同，只是该旋塞式切丝刀为圆锥体。

在图5和图6所示的本发明例3切刀局部放大主视剖面示意简图中，闸板式切丝刀7为孔板，该孔板下部设与本体前通道同轴线的通孔，在与该切丝刀对应的槽孔底部设回位弹簧8。该切丝刀位于升头器本体前通道外的上端设斜面升降压柄9。该闸板式切丝刀非工作时，丝束从闸板式切丝刀的通孔内通过，当需要将丝束切断时，用外力下压切丝刀，切丝刀向下运动的同时闸板切丝刀的通孔边沿与升头器本体前通道进行相对运动，将丝束切断。当斜面升降压柄回到非工作状态时，在回位弹簧作用下，闸板式切丝刀自然回到原始位置。

在图7和图8所示的本发明例3切刀局部放大主视剖面示意简图中，转盘式切丝刀10呈圆盘形，其上设有两个以圆心为对称的通孔11，该圆盘中心设与吸丝导管平行的转轴12，该转轴两端设在吸丝导管的支耳13上，并且转盘式切丝刀两通孔的轴线可分别与吸丝导管轴线同轴。切丝刀外周面设条形槽或凸棱或滚花。该转盘式切丝刀非工作时，丝束可从转盘的通孔内通过，当需要将丝束切断时，转动转盘式切丝刀外周面，切丝刀通孔边沿与本体前通道进行相对运动，将丝束切断。