[发明专利]纳米晶/超细晶碳钢筒形件的强力旋压成形方法

权利要求书

1.一种纳米晶/超细晶碳钢筒形件的强力旋压成形方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）根据金属筒形零件壁部厚度和零件长度，按照材料体积不变原理和变形过程中碳钢筒形件壁部产生85～90％的总厚度减薄率的要求，预制无焊缝筒形或杯形毛坯；所述碳钢筒形零件的材料为低碳钢；

（2）将毛坯套装在芯模上，经过多道次三旋轮错距旋压变形，使其壁厚减薄率达到60～70％；控制三旋轮的轴向错距量为1.5～2.5mm，径向错距量为0.1～0.3mm；

（3）将工件放入温度为400～450℃的惰性气体保护炉中进行加热升温至再结晶保温温度550～600℃，保温0.8～1小时，然后出炉冷却；

（4）将工件再次套装在旋压芯模上，经过多道次三旋轮错距旋压变形使总的壁厚减薄率达到85～90％，再修边以满足零件尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的纳米晶/超细晶碳钢筒形件的强力旋压成形方法，其特征在于：设计毛坯尺寸时，在零件长度方向增加30～50mm的修边余量。

3.根据权利要求1所述的纳米晶/超细晶碳钢筒形件的强力旋压成形方法，其特征在于：所述碳钢为含碳量0.1％-0.25％的低碳钢。

4.根据权利要求1所述的纳米晶/超细晶碳钢筒形件的强力旋压成形方法，其特征在于：所述步骤（3）的冷却为用水进行冷却。

5.根据权利要求1所述的纳米晶/超细晶碳钢筒形件的强力旋压成形方法，其特征在于：所述三旋轮错距旋压变形是使用框架旋轮座式旋压机进行旋压成形，标号分别为1、2、3的三个旋轮呈120°对称分布在框架的中心孔周围，该框架的中心有一通孔，框架通孔的中心点与机床主轴位于同一水平线；标号分别为1、2、3的三个旋轮离中心点的距离分别为R1、R2、R3，标号分别为1、2的旋轮之间的径向错距e12=R1－R2，标号分别为2、3的旋轮之间的径向错距e23=R2－R3；三个旋轮的安装位置在机床主轴方向相互错开，S12为标号为1、2的旋轮之间的轴向错距，S23为标号为2、3旋轮之间的轴向错距。