[发明专利]一种改善焦炭高温冶金性能的方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种改善焦炭高温冶金性能的方法，属于煤化工技术领域。

背景技术

 炼铁工业的迅猛发展，表征焦炭在高炉内性能好坏的高温冶金性能热强度反应性CRI和反应后强度CSR指标，以及冷强度抗碎强度M₄₀和耐磨强度M₁₀指标越来越受到了炼铁工作者的高度重视，尤其焦炭反应性和反应后强度更是作为评价焦炭冶金性能好坏的重要指标，冶金焦炭这一指标的改善对促进大型高炉强化冶炼、稳定炉况具有重要的作用。多年的研究结果表明，焦炭高温冶金性能指标在很大程度上取决于炼焦煤质量的好坏，但受煤炭市场变化的影响，优质炼焦煤的采购日愈困难，仅仅依靠改善配煤结构来提高焦炭高温冶金性能的难度越来越大。经生产实践表明，高炉炉况失常，除与煤资源品质有关外，还与焦炭后序处理密切相关，在外部资源条件非常严峻的情况下，如何有效利用其它技术手段改善焦炭高温冶金性能指标，同时降低焦炭生产成本，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善焦炭高温冶金性能的方法。

本发明提供的是这样一种改善焦炭高温冶金性能的方法，其特征在于：按吨焦用水1～2.5吨的量，将质量浓度为0.5～1.5%的硼酸水，以1260m³/h的流量，110～160秒的熄焦时间，一次喷淋在温度为1000±50℃的焦炭上，使焦炭降温至50～80℃，即完成熄焦作业。

所述熄焦作业是在常规熄焦塔内完成的。

所述喷淋是通过安装在熄焦塔上方的喷淋管组完成的。

所述质量浓度为0.5～1.5%%的硼酸水经过下列方法获得：将硼酸投放于熄焦塔回水沟中，随熄焦塔回水沟中的水一同进入粉焦沉淀池，经搅拌混合成质量浓度为0.5～1.5%的硼酸水后，由泵送至熄焦塔上方的喷淋管组完成喷淋熄焦，以便在喷淋熄焦过程中，使硼蒸汽在“汽垫”作用下，深入焦炭内部，形成C-B络合物，再通过B₂O₃堵塞反应通道，让硼酸尽可能多地进入焦炭内部，从而改善焦炭高温冶金性能，但使用过高浓度的硼酸水，容易过早地让B₂O₃堵塞反应通道，不利于硼酸进入焦炭内部，而过低浓度的硼酸水则难于提高焦炭的高温冶金性能，因此，适宜的浓度为0.5～1.5%。

本发明与现有技术相比具有下列有益效果：由于硼酸对焦炭热强度指标的改善作用，过去一直停留在实验室试验研究阶段，并没有真正应用于生产实践的报导。本发明通过为期三个月的工业性生产实践，结果表明：本发明方法不仅能够显著改善焦炭热强度指标，而且还能改善焦炭的冷强度指标，以及提高焦炭的高温抗碱性能。另外本发明有效克服了硼酸难熔化、损耗高等不足，实现了工艺技术参数的优化，有助于实现硼酸对焦炭高温冶金性能的改善达到最大化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

本发明提供的改善焦炭高温冶金性能的方法如下：

A、将硼酸投放于熄焦塔回水沟中，随熄焦塔回水沟中的水一同进入粉焦沉淀池，经搅拌混合成质量浓度为0.5%的硼酸水后，由泵送至熄焦塔上方的喷淋管组；

B、将温度为1000±50℃的焦炭送常规熄焦塔内，按吨焦用水1吨的量，由熄焦塔上方的喷淋管组，将质量浓度为0.5%%的硼酸水，以1260m³/h的流量，160秒的熄焦时间，一次喷淋在该焦炭上，使焦炭降温至80℃，让硼蒸汽在“汽垫”作用下，尽可能多地进入焦炭内部，形成C-B络合物，再通过B₂O₃堵塞反应通道，所得焦炭M₄₀平均提高了0.39个百分点，M₁₀平均改善0.35个百分点；新焦反应性CRI平均降低0.90百分点，反应后强度CSR平均提高1.67个百分点，参与高炉冶炼后，日均产量提高19t，焦比降低17kg/t。

实施例2

本发明提供的改善焦炭高温冶金性能的方法如下：

A、将硼酸投放于熄焦塔回水沟中，随熄焦塔回水沟中的水一同进入粉焦沉淀池，经搅拌混合成质量浓度为1.5%的硼酸水后，由泵送至熄焦塔上方的喷淋管组；