[发明专利]一种钛及钛合金压块料烘干方法

说明书

技术领域

本发明属于钛及钛合金压块料烘干方法技术领域。

背景技术

国内、国外的EB炉熔炼企业一般选用海绵钛压块料作为进炉原料，海绵钛暴露在空气中一段时间后就会吸入一定的水分，这个水分会对后期EB炉熔炼带来负面效应，水中的氢气会合钛激烈反应。为了脱水，我们一般需要对海绵钛压块料进行烘干。烘干的方法可以采用煤气烘干炉、电热管烘干炉。这两种烘干方法存在缺陷：

煤气烘干炉

煤气烘干炉热源采用工业煤气，气体含有种杂质，易污染海绵钛，而且煤气火焰温度高，易造成钛成分氧化，最终使后期产品成分难以控制，产品质量差。

电热管烘干炉

电热管烘干炉采用以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。铁加热管的红外线辐射少一些，温度差传导多一些。加热效率不高。

在烘干炉内壁一般采用碳钢或不锈钢。由于海绵钛前道生产工序会在海绵钛中残留氯，氯与水结合生成盐酸，盐酸会腐蚀烘干炉内壁。

发明内容

本发明的目的正是为了克服所述现有烘干方法存在的缺陷，而提供一种能够提高海绵钛压块料烘干效率，提高烘干质量，显著缩短烘干空时间，减少绵钛压块料含水率，提高熔炼品质，降低能耗的钛及钛合金压块料烘干方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种钛及钛合金压块料烘干方法，本发明特征是，采用封闭烘热炉加热的方法，利用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。

本发明在烘热炉内壁全部采用铝板封闭，在烘热炉后设置一对流风机，在烘热炉顶装有一排潮风机；加热时保持炉内温度不超过120摄氏度；每加热30～40分钟后，打开排潮风机排潮。 

本发明在烘热炉内设置电子湿度计监控烘热炉炉室内湿度。

本发明的有益效果是，石英管发热能够提高海绵钛压块料烘干效率，提高烘干质量，显著缩短烘干空时间，减少绵钛压块料含水率，提高熔炼品质，降低能耗。

下面结合实施例进一步阐述本发明内容。

具体实施方式

一种钛及钛合金压块料烘干方法，本发明特征是，采用封闭烘热炉加热的方法，利用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。

本发明在烘热炉内壁全部采用铝板封闭，在烘热炉后设置一对流风机，在烘热炉顶装有一排潮风机；加热时保持炉内温度不超过120摄氏度；每加热30～40分钟后，打开排潮风机排潮。

本发明在烘热炉内设置电子湿度计监控烘热炉炉室内湿度。

石英玻璃产品是以石英玻璃管为红外辐射源，没有涂层，没有污染，没有有害辐射，化学稳定性极好，耐高温，形状多样，长久使用不变形，热稳定性好，加热温度可自行选择。长期使用辐射性能不变。并且使用寿命长，结构合理，热惯性极小，使用方便。铁加热管与石英加热管加热原理的区别是，石英加热管产生红外线辐射多一些，温度差传导交换少一些，而整个加热效率石英加热管高一点，相比铁加热管石英加热管有

1、节能性强。以碳纤维作为发热体，在启动关闭时，会一直保持额定工作功率，不会产生瞬间最大功率，发热均匀，热滞后小，升温速度快，且碳纤维的热转换效率可达98％，因而节能性强。比铁加热管节能30％；

2、使用寿命长。采用碳纤维和石英玻璃管制造的加热管，其寿命可达6000小时；    

3、碳纤维作为发热体，它所发射的8-14微米的远红外线被压块料中的水分吸收，引起水分子共振，形成热效应。使压块料产生由内至外的热量，迅速脱干水分；

4、发热均匀，温度易控制，既能保证脱水温度又不会因局部高温氧化海绵钛压块料。

远红外加热器石英元件的电压是110/220v/380v。全300-3000毫米;外径：φ 10- 5 0毫米;功率：0.3-6千瓦，表面温度的加热器分为3个等级：低温度：400℃-6 00℃中温：6 00℃- 80 0℃高温：800℃-1000℃。本石英加热器组成，具有很强的远红外传输能力。石英加热器组件都无涂层，乳白色的石英管中发挥辐射作用，还有绝缘作用。它特别适合于海绵钛压块料间歇式生产工艺的要求。

铝板内壁烘干炉由炉室、石英加热元件、对流系统、温度电气控制系统、排潮系统和炉门系统等组成。

2．1炉室组成及描述