[发明专利]高性能粉末冶金凸轮和传动齿轮及其制备方法有效
| 申请号： | 201210272923.3 | 申请日： | 2012-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN102777568A | 公开（公告）日： | 2012-11-14 |
| 发明（设计）人： | 聂郁来;罗鹏;谢华;黄静燕 | 申请（专利权）人： | 韶关市富洋粉末冶金有限公司 |
| 主分类号： | F16H55/02 | 分类号： | F16H55/02;F16H53/00;B22F5/08 |
| 代理公司： | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人： | 周胜明 |
| 地址： | 512000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 性能 粉末冶金 凸轮 传动 齿轮 及其 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高性能粉末冶金凸轮和传动齿轮，其特征是：汽车发动机气门换气传动装置所使用的凸轮轴和齿轮结构为粉末冶金凸轮和传动齿轮的整体结构，凸轮和传动齿轮为一个整体；凸轮表面硬度为HRB≥105.5，凸轮部分的密度≥6.9g/cm3；齿轮表面硬度为HRB70～85，齿轮部分的密度为6.6～6.9g/cm3。
2.制备如权利要求1所述高性能粉末冶金凸轮和传动齿轮的方法，其特征在于工艺步骤是：
第一步是凸轮及传动齿轮整体毛坯的压制成型：原料采用Fe-Cu-C-Ni混合料，采用粉末冶金双向浮动压制工艺，单位压制压力为500～600Mpa，一次压制成型得到一个凸轮及传动齿轮的整体毛坯，毛坯的凸轮部分的密度≥6.9g/cm3，齿轮部分的密度为6.6～6.9g/cm3；
第二步是烧结：在分解氨气保护下，将经第一步制得的整体毛坯置于网带炉中，在1120℃的高温下，烧结40～90分钟，经过烧结，使齿轮表面硬度为HRB70～85；
第三步是热处理：采用高频线圈局部加热凸轮部位至870℃，再经淬火处理，使凸轮表面硬度为HRB≥105.5；
经上述步骤制得同时具有凸轮轴和齿轮结构的粉末冶金凸轮和传动齿轮的汽车发动机气门换气传动装置产品。
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