[发明专利]一种催化重整方法有效
申请号: | 201210272510.5 | 申请日: | 2012-08-02 |
公开(公告)号: | CN102746878A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 毛国军;吴峰 | 申请(专利权)人: | 吴峰 |
主分类号: | C10G35/06 | 分类号: | C10G35/06 |
代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 王峰 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化重整 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于石油炼制生产工艺的催化重整方法。
背景技术
催化重整是在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程,是石油炼制工艺中最重要的工艺技术之一。催化重整在加热、氢压和催化剂存在的条件下,使原油蒸馏所得的轻汽油馏分(或石脑油)转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油),并副产液化石油气和氢气。
现有的催化重整采用Ni类催化剂填充拉西环,装载在反应塔中,属于高温高压催化重整,其温度在350℃以上,压力在2Mpa以上。由于重整反应的生产成本主要是能耗成本,现有催化重整反应温度高、压力大,导致催化重整反应能耗高,提高了石油炼制的生产成本;同时,由于反应剧烈放热,反应温度高,压力大,对生产系统设备安全要求很高,提高了石油炼制生产系统的设备成本。其根本原因在于,现有的重整催化剂的催化活性不能得到完全发挥,因而无法降低催化重整的反应温度和压力。
在过去30年间,催化重整技术基本上没有改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种催化重整方法,克服现有技术存在的能耗高、生产系统设备成本高的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种催化重整方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将Pt-[HSO3-bvim]HSO4/SiO2金属纳米粒子-离子液体型催化剂与加氢油品按质量比0.1:100~50:100混合;
S2、以大于等于1000r/min的速度进行搅拌,控制重整温度在大于等于160℃、小于等于350℃范围内、控制重整压力在大于等于0.8Mpa、小于等于2Mpa范围内进行催化重整,得到重整产物。
在本发明的催化重整方法中,所述搅拌速度为大于等于1000r/min、小于等于1500r/min。
在本发明的催化重整方法中,所述重整温度为大于等于180℃、小于等于200℃。
在本发明的催化重整方法中,所述重整压力为大于等于0.9Mpa、小于等于1.0Mpa。
实施本发明的催化重整方法,与现有技术比较,其有益效果是:
1.在更低温度条件下实现了催化重整反应的完成,从而降低了重整反应能耗,降低了石油炼制的生产成本;
2.在更低压力条件下实现了催化重整反应的完成,从而降低了重整反应对生产系统设备安全的要求,降低了石油炼制生产系统的设备成本。
附图说明
图1是本发明催化重整方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,在本发明的催化重整方法如下:
首先,将Pt-[HSO3-bvim]HSO4/SiO2金属纳米粒子-离子液体型催化剂与加氢油品按质量比0.1:100~50:100混合。
然后,以大于等于1000r/min的速度搅拌,并控制重整温度160℃≤T≤350℃,控制重整压力0.8Mpa≤P≤2Mpa,进行重整催化,得到重整产物。
其中,Pt-[HSO3-bvim]HSO4/SiO2金属纳米粒子-离子液体型催化剂可以按照如下方法获得:
在反应容器中连续加入[HSO3-bvim]HSO4/SiO2固体酸催化剂、H2PtCl6水溶液、无水乙醇,在回流下反应3h,然后静置21h,离心除去溶剂,用无水乙醇充分洗涤后,在80℃下干燥至恒重,即得到Pt-[HSO3-bvim]HSO4/SiO2金属纳米粒子-离子液体型催化剂。
实施例一
先将Pt-[HSO3-bvim]HSO4/SiO2金属纳米粒子-离子液体型催化剂与加氢油品按质量比0.1:100混合。
然后,以1000r/min的速度搅拌,并控制重整温度T为160℃,控制重整压力P为0.8Mpa,进行重整催化,得到重整产物。
实施例二
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