[发明专利]一种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法

说明书

技术领域

   本发明专利涉及一种大梁底板，尤其涉及一种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法，用于建材技术领域。

背景技术

   目前传统的建筑大梁底板为木模板，由建筑平面木模板和实心木条所构成，根据施工时所需的大梁尺寸在平面模板上切割出所需的尺寸大小，再拼接所需要的长度，然后在两边钉上截面积为4cm*6cm大小的实心木条，就这样形成了传统的建筑大梁底板。施工时传统的建筑大梁底板带来诸多不便，首先现场制作比较麻烦，需要人工切割和拼接，其次传统的建筑大梁底板使用时容易破损，一般只有两三次的使用寿命，导致大大增加了人工劳动力。传统的建筑大梁底板因为材质的限制，不防火，不防水，不耐冲击，易变形，机械强度差，不环保，无回收利用价值，严重损耗国家森林资源。

  中国专利201120251149.9 ，公开一种高大梁模板稳固支撑体系，包括用于浇筑成型钢筋混凝土梁体的成型模板和布设在成型模板下方的多个平面支撑架；多个平面支撑架的结构和尺寸均相同，平面支撑架的上部结构与成型模板的底部结构一致，多个平面支撑架呈平行布设并组成稳固支撑结构；稳固支撑结构上布设有多个呈平行布设的垫板，多个垫板组成垫装在稳固支撑结构与成型模板之间的缓冲垫层；成型模板中的前侧模板与后侧模板之间以及左侧模板与右侧模板之间均通过多个横向拉筋进行紧固连接。此结构是现场制作的大梁模板稳固系统，支撑强度相对较低，同时安装不方便。 

发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，同时安装方便，安全环保，机械强度好，使用寿命长，具有耐冲击，不变形的一种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份进行配比：

停机料的配方为：聚氯乙烯树脂70～80份，超细重质碳酸钙10～15份，轻质碳酸钙10～15份，高效复合稳定剂 6～10份，聚乙烯蜡  0.8～1.2份，硬脂酸0.8～1.2份；

    聚氯乙烯树脂的型号为PVC  S-700；超细重质碳酸钙的型号为KY-8006；高效复合稳定剂的型号为C 8231；硬脂酸的型号为SA1840。                    

产品料的配方为：聚氯乙烯树脂 95～105份，超细重质碳酸钙 10～15份，轻质碳酸钙 20～30份，半精炼石蜡 0.1～0.3份，聚乙烯蜡 0.4～0.6份， 硬脂酸 0.6～1份，高效复合稳定剂 3～5份，氯化聚乙烯 3～5份，钙锌复合热稳定剂 0.8～1.2份，PVC改性剂 2～4份，ACR树脂 3～5份，复合发泡剂 0.6～1份，酞菁绿 0.1～0.3份，木粉6～10份。

聚氯乙烯树脂的型号为PVC  S-700；超细重质碳酸钙的型号为KY-8006；半精炼石蜡的型号为58号；硬脂酸的型号为SA1840；高效复合稳定剂的型号为C 8231；氯化聚乙烯的型号为CPE 135；钙锌复合热稳定剂的型号为HCZ—1083；PVC改性剂的型号为ACR-401；ACR树脂的型号为PVC发泡调节剂 LS-530。

   作为优选，所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂：低温发泡剂=1：1，木粉细度为80目。

    一种新型建筑塑料大梁底板的制备方法，按以下步骤进行：

   (1)、混停机料：

A：热混：

打开空压机，空压机的压强为0.8Mpa～1.0Mpa，再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110℃～120℃，热混料机的低速速度为727r/min～737 r/min，低速运行时间为25～40秒，再按“停止”开关，停止时间为1～3秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1460r/min～1480 r/min,热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110℃～120℃为止；

B：冷混：

步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为50℃～60℃，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料口，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1440r/min～1460 r/min, 冷混料机的运行时间为冷混料温度降到50℃～60℃，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内；

  (2)、混产品料：

A：热混：