[发明专利]多井口单体组合式天然气加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于大型气田气井的加热炉，尤其是涉及一种多井口单体组合式天然气加热炉。

背景技术

传统的天然气加热炉一般采用一体式结构，主要在炉体内安装换热盘管，有多个井口就在炉体内安装多个对应的换热盘管。这样，可以减少炉型，方便管理。但不好之处在与开采的天然气中含有腐蚀因素，如氯离子、二氧化碳气体等，这些物质均对换热盘管产生比较强烈的腐蚀。如果有某一井口对应的换热盘管出现腐蚀穿孔，结果会造成整台加热炉停运抢修，而集气站因加热炉停炉造成所有产气井口进行关井作业，这是一个重大事故，目前还没有克服上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于大型气田气井、结构独特、使用操作方便、安全可靠的一种多井口单体组合式天然气加热炉。

本发明通过如下方式实现：

一种多井口单体组合式天然气加热炉，它包括蒸汽发生器和其尾部安装的真空压力控制器，其特征在于：上述蒸汽发生器顶部沿筒体长度方向上并联有多个独立的有控制系统控制的换热器单元，每个换热器单元与蒸汽发生器之间均连有蒸汽进口管路和冷凝水回水管路；

所述每个换热器单元的顶部从左至右依次装有排汽管路、真空压力表、爆破片装置和加水口，每个换热器单元一端设有天然气进口、另一端设有天然气出口；

所述换热器单元为1～8个。

本发明有如下效果：

1）结构独特、可以同时为不同井口的天然气进行加热：本发明提供的加热炉它包括蒸汽发生器和其尾部安装的真空压力控制器，其特征在于：上述蒸汽发生器顶部沿筒体长度方向上并联有多个独立的有控制系统控制的换热器单元，每个换热器单元与蒸汽发生器之间均连有蒸汽进口管路和冷凝水回水管路；每个换热器单元上均安装有排汽管路、真空压力表和爆破片装置，一个蒸汽发生器可以同时安装多个换热器单元，多个换热器单元通过钢架平台组合在一起，可以为不同井口的天然气进行加热。

2）本发明的多井口单体组合式天然气加热炉结构，当加热炉启炉后，首先饱和蒸汽由蒸汽进口管路进入，在换热器真空压力表显示到某一正压值时，打开顶部排汽管路的阀门，利用高速流动的蒸汽流，将换热器内的空气携带出去，排放到周围环境中。排汽一段时间后，关闭排汽管路的阀门。再由天然气进口处通入需要加热的天然气，天然气在换热器内走的是管程，与换热器内的饱和蒸汽发生相变，冷凝换热后，产生的冷凝水由冷凝水管路流回到蒸发器内部的液体空间。

3）安全可靠：本发明提供的加热炉多个井口对应多个单体换热单元，沿蒸发器筒体长度合理纵向布置，蒸发器尾部安装真空压力控制器，保证蒸发器的安全。换热器单元和加热炉蒸发器为分体式结构，每个换热单元自成一体，均配置必要的监控和防护装置。即使出现换热盘管发生腐蚀穿孔，也能迅速的关闭蒸汽进口通道，不会影响其他井口的天然气加热。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的右视图。

具体实施方式

一种多井口单体组合式天然气加热炉，它包括蒸汽发生器1和其尾部安装的真空压力控制器14，如图1和2所示：上述蒸汽发生器1顶部沿筒体长度方向上并联有多个独立的有控制系统控制的换热器单元13，每个换热器单元13与蒸汽发生器1之间均连有蒸汽进口管路10和冷凝水回水管路9；

上述每个换热器单元13的顶部从左至右依次均装有排汽管路7、真空压力表6、爆破片装置5和加水口4，每个换热器单元13一端设有天然气进口8，另一端设有天然气出口3；

上述换热器单元13为1～8个。

如图1和2所示，本发明一种多井口单体组合式天然气加热炉结构，主体为蒸汽发生器1，顶部为单体换热单元13也称换热器，两个部件通过蒸汽进口管路10和冷凝水回水管路9进行连接。在正常工作中，蒸汽发生器1产生大量的饱和蒸汽，当需要加热某一井口输送来的天然气时，就可以开启相对应的换热器蒸汽进口管路10上的阀门，高速流动的蒸汽进入换热器13，在换热器内曲折前进，当换热器13上的真空压力表6显示到规定表压值时，可打开排气管路上的阀门，利用蒸汽的高速流动特性，将换热器13内部的空气携带出去。在达到规定排气时间后，关闭开启的阀门。随后通过天然气进口8通入需要加热的天然气，换热器13内的饱和蒸汽遇到冷态的天然气后，发生相变，产生的冷凝水顺着冷凝水回水管路9流回蒸汽发生器1的液体空间。此过程为循环往复过程。其他井口对应的换热器也是按照此上述运行过程进行相变换热。