[发明专利]仿天然石材瓷砖的布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖生产方法，具体地，涉及仿天然石材瓷砖的布料方法。

背景技术

近年来，人们的自然倾向渐趋强烈，受此影响，在建筑装修中，仿天然石材瓷砖的应用也渐成时尚，几乎整个建陶行业都意欲将天然石材作为开发的蓝本，但现有技术再现天然石材所特有的夹杂多种颜色的细纹脉理和微裂隙的效果则非常困难。目前，现有技术采用的成型设备和方法均是布料、压制成型、干燥和烧结，其中，布料是在瓷砖上产生线条纹理效果的重要工序。

以分区丝网布料设备和方法为例，其生产工艺是首先布置区域粉料，然后再一层层地布置线条粉料，最后再布置区域粉料，从而完成具有细脉纹理效果的整块砖面的布料，之后进行压制成型、干燥、烧结等工序。

上述现有技术的布料工序布的仅是粉料，釉（浆）料只能在干燥砖坯表面进行装饰，最终出现在瓷砖上的图案纹理比较粗狂，不够精细、逼真，装饰效果距离天然石材还有较大的差距。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿天然石材瓷砖的布料方法，以解决现有仿天然石材瓷砖的布料方法生产的瓷砖图案纹理粗狂，不够精细、逼真，装饰效果较天然石材差距大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿天然石材瓷砖的布料方法，其包括以下步骤：（1）在承粉传送带上布设微粉料；（2）在步骤（1）布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙；（3）用釉浆喷枪在步骤（2）后的微粉料及空隙上喷釉浆。

优选地，所述仿天然石材瓷砖的布料方法，其还包括步骤：（2.5）当承载微粉料的承粉传送带由步骤（2）先后运行到间歇布料机和第二线条布料机下方时，间歇布料机将至少一种微粉料间隔地布在承粉传送带承载的微粉料上，第二线条布料机在承粉传送带承载的微粉料上布下呈线条状分布的微粉，即打底粉。

优选地，所述仿天然石材瓷砖的布料方法，其还包括步骤：（4）当承载微粉料的承粉传送带由步骤（3）先后运行到第二微粉布料机和刮平器下方时，第二微粉布料机将至少一种微粉料布在承粉传送带承载的微粉料上，以进行补料，刮平器11将承粉传送带承载的微粉料刮平并进行滚压处理；（5）当承载微粉料的承粉传送带由步骤（4）运行到保真格栅下方时，保真格栅即对承粉传送带上承载的微粉料进行成块隔离保护；（6）当承粉传送带将由保真格栅成块隔离保护的微粉料运送到补底料机下方时，补底料机即对保真格栅成块隔离保护的微粉料进行补底料；（7）将经步骤（6）处理的微粉料通过保真格栅送入压机的模腔压制。

优选地，所述步骤（1）包括以下3个顺次连接的工序：（a）用区域布料机在承粉传送带上布设呈区域间隔分布的微粉料；（b）在承载微粉料的承粉传送带运行到第一线条布料机下方时，第一线条布料机在承粉传送带上布下呈线条状分布的微粉料；（c）当承载微粉料的承粉传送带运行到微粉布料机下方时，微粉布料机将至少一种微粉料向承粉传送带上平铺一层，使承粉传送带上未被区域布料机和第一线条布料机布料的位置也被布上微粉料。

优选地，所述步骤（2）包括以下2个不分先后次序的工序：用布料栅格和/或切料器在步骤（1）布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹的裂纹状空隙；用打点器在步骤（1）布设好的微粉料上打压出仿天然石材斑点的点状空隙。

优选地，所述区域布料机为凹坑皮带或雕花辊筒。

优选地，所述布料格栅的边界为方框形，其内部连接有若干条不规则裂纹状的隔板。

优选地，所述切料器为不规则裂纹状的切片。

优选地，所述打点器的打点端为锥形、球冠形或类球冠的弧面形。

本发明的工作原理为：通过采用真实裂纹及釉浆结合微粉的布料方法，利用布料格栅、切料器和打点器在布设的微粉料上制造出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙，利用釉浆喷枪连续或间隙式的运行将釉浆喷洒在上述空隙及布设的微粉料上，从而在最终的瓷砖版面上形成精细、逼真的仿天然石材的图案纹理。

本发明的有益效果为：工艺简单、容易实现，由其生产出来的仿天然石材瓷砖版面更加自然，图案纹理更加丰富、精细、逼真，装饰效果更加接近天然石材。

附图说明

图1是用于本发明实施例的一种仿天然石材瓷砖布料系统的示意图；

图2是用于本发明实施例的一种布料格栅的结构示意图；

图3是用于本发明实施例的几种切料器的结构示意图；

图4是用于本发明实施例的一种打点器的结构示意图。