[发明专利]四氟防粘过滤布

说明书

技术领域

本发明涉及纺织、过滤技术领域，特别涉及一种多微孔、极光滑的聚四氟乙烯薄膜与0.13-0.20的聚丙烯普通单丝过滤布复合而成的有多种类型的过滤材料，具体说是一种四氟防粘过滤布。

背景技术

国内的钛白粉生产常采用氯化法或硫酸法，生产中要使用袋滤器。袋滤器运行时的运行阻力、气体流量和排放量将直接影响钛白生产的产量质量和效率。运行阻力的变化会造成系统通风量的波动，对钛白粉的产量有圈套影响。排放超标不仅会造成产品的损失，更会造成严重的环境污染。而这些问题的发生都和除尘器所选用的滤料是密切相关的。将PTFE复合滤袋成功引入钛白粉生产，不仅降低了工厂的排放指标，而且能够减少除尘器的停机维修时间，使钛白粉的产能和质量得到提高。

    在废水体系的固液分离操作中，一般采用絮凝剂沉降水中悬浮颗粒，然后沉降。但存在占地体积大，分离效率低、对微细颗粒无法去除等缺点。以上传统处理方法的各种促进了包括微滤膜在内的膜技术的发展。与其它材质薄膜比较，PTFE俗称“塑料王”，以化学惰性和耐溶剂著称，其使用温度范围广，摩擦系数小，表面光滑、无初滤期、过滤精度高、过滤阻力小、能耗低、无介质脱落等特点为其在过滤方面的应用奠定了基础。同时表面薄膜具有极低的表面张力，可降低过程中的污染，易于清洗操作。因此在众多的膜中，PTFE微孔膜成为首先材料。经过特殊处理的亲水性处理，可以应用于各种液体过滤的领域。如在石油化工、制药、稀有金属冶炼、矿物开采中的汗水处理和物料回收、生活污水处理、洁净净化等方面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是传统滤料在过滤时孔径被堵塞而现生能力差、不易卸饼、能源消耗大等问题，从而提供一种高效、节能、耐用、物化性能稳定且防止滤饼粘连的用于过滤微小粒子的四氟过滤布。

本发明通过下述技术方案解决其技术问题：

一种四氟防粘过滤布，按下述工艺步骤制备而成：

(1) PTFE双向拉伸薄膜：选购孔隙率在80%-85%，厚度为5～50um,平均鼓泡孔径为5～60um的聚四氟乙烯双向拉伸膜作为膜材料；

(2) 支撑材料：选用断裂强度在3000～5000N/5*20cm、孔隙率在60%-80%高、耐温性在90℃～95℃、耐酸碱的聚丙烯单丝布作为支撑层，并压光使其孔径在130～180um之间； 

(3)热压复合：导开单丝布并预热至80℃～85℃----热辊（表面温度220℃～235℃）--导开PTFE双向拉伸膜——贴膜---热压（温度160℃～180℃）----卷取。

本发明的四氟防粘过滤布，将PTFE双向拉伸膜与聚丙烯单丝复合成一个整体，以聚丙烯单丝作支撑导，利用PTFE的“塑料王”的特性---耐强酸、强碱、强氧化剂；耐高温、表面光滑、有突出的不粘性等特点解决了传统滤料在过滤时孔径被堵塞而现生能力差、不易卸饼、能源消耗大等问题，是专门针对净化、精冶炼工序及水处理行业提供的用于过滤微小粒子的过滤布，选用了聚四氟乙烯双向拉伸膜与单丝过滤布相复合，经热压复合而成。单丝过滤布只起支撑作用，而起过滤作用的是聚四氟乙烯薄膜，由于薄膜孔径小且分布集中，能够迅速有效地拦截微小粒子；卸饼后不改变孔隙率，薄膜孔径基本为零堵塞，过滤效率一直很高；且过滤阻力小，压力损失少、使用寿命长。同时起过滤作用的是薄膜，其过滤作程只在膜表面发生，真正实现了表面过滤。

具体实施方式

实施例1：

1.选购厚度为50um,孔隙率在80%，平均鼓泡孔径为5um的PTFE双向拉伸膜作为微孔膜。

2.选用丝径由0.13mm聚丙烯单丝织造的耐酸碱的单丝布，其经向断裂强度为3000/5*20cm、孔隙率在60%、耐温性在90℃、经密为250根/英寸，纬密为106根/英寸，幅宽为135cm，在压光机上进行压光卷取。压光机压力为5kg,转速为18r/min.温度为135℃，压光后的平均鼓泡孔径为130um。

3. 热压复合：首先将卷好的单丝布及购买的PTFE薄膜加固定在导开架上，启动开关，将单丝布及PTFE薄膜按1m/min的速度徐徐展开，进入80℃烘房内进行预热，然后经表面温度为235℃的压光机热辊，用1.5kg的压力、温度160℃将PTFE薄膜平整地复合在单丝布上，使他们成一整体，最后将复合布卷在卷布辊上。