[发明专利]一种火力发电厂智能留样分矿系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂智能留样分矿系统及方法，尤其涉及一种通过对进出火力发电厂的煤场进行自动留样分矿，以进行精确的数据采集并无人值守的系统和方法。

背景技术

煤炭一直是我国火力发电厂的主要燃料来源，因此火力发电厂燃料管理在发电领域至关重要。同时燃料管理也是一项复杂的系统工程，且煤质量数据的获取通过采、制、化过程，这三个过程既相互联系又相互独立，任何一个环节的失误都会对后面的分析结果带来较大影响。而其中煤炭的采样过程的合理性是最重要的环节，影响到化验结果准确度的80%。煤样采样过程包含采样机取样、破碎、缩分、留样四个过程，而留样就是实现煤样存放功能的装置。

现有的包括：底盘、控制单元、样桶容器、接料口；一般来说都包括有6个、8个、12个或者16个样桶容器，在一段时间内存放不同供应方的煤样。样桶容器的装载量依据不同火力发电厂的管理要求不同，一般为10公斤、16公斤、27公斤、30公斤甚至更大。现有的火力发电厂煤样管理要求一般是每辆运煤车3点采样，700—800吨为一个结算样，样桶容器内30公斤煤样可以代表整体煤炭的质量情况。现有的运煤车的载重一般为35吨左右，意味着每车约1.5公斤煤样在样桶容器内。因此一旦采样环节出现任何问题，最终影响化验结果，严重影响煤样的准确性、科学性。

但是现有的现在火力发电厂使用的存在以下问题：

1、现有的样桶容器很容易被更换，导致采样过程的安全可靠性无法保障，容易造成煤样被掉包；

2、样桶容器在重复使用时容易造成煤样相互影响，造成最终测量结果不准确。

发明内容

针对现有火力发电厂的存在的缺陷和问题，本发明实施例的目的是提出一种结构更为合理的火力发电厂智能留样分矿系统及方法。

为了达到上述目的，本发明实施例提出了一种火力发电厂智能留样分矿系统，包括：底盘、一个以上样桶容器、控制单元；

其中所述样桶容器为上小下大的截锥形的不锈钢筒状，所述样桶容器顶部设有顶部开口和底部开口；所述样桶容器固定于所述底座上，且所述底部开口处设有由拉杆和拉杆电机控制的封口；所述拉杆电机连接所述控制单元以控制所述拉杆开启/关闭所述封口；

所述底座在每一样桶容器的对应位置设有用于区分样桶容器的射频标签，且所述每一样桶容器对应的射频标签存储的数据预存储在所述控制单元中；所述系统还包括用于无人值守留样模块，所述无人值守留样模块有用于密封所述样桶容器顶部开口的上盖及清洁装置。

作为上述技术方案的优选，所述底座上设有用于感知位置的接近开关或光电传感器。

作为上述技术方案的优选，所述底座还包括用于控制所述底座转动的转动电机，所述转动电机连接所述控制单元。

作为上述技术方案的优选，所述无人值守留样模块还包括用于读取所述射频标签的射频读写单元，所述射频读写单元连接所述控制单元。

作为上述技术方案的优选，所述清洁装置包括设置于所述上盖上的空气泵，以及设置于所述底部开口处的吸尘器。

作为上述技术方案的优选，所述系统还包括报警单元，所述报警单元连接所述控制单元以在所述无人值守留样模块故障时发出报警。

作为上述技术方案的优选，所述样桶容器侧壁设有标签。

同时，本发明实施例还提出了一种利用上述任一项所述的火力发电厂智能留样分矿系统进行留样的方法，包括：

步骤1、控制单元监测采样单元，判断有无需要留样的煤样，如果存在需要留样的煤样，读取煤样的信息参数；

步骤2、启动转动电机以使底座转动，根据底座上的接近开关或光电传感器技术控制所述底座转动到所需的样桶容器；

步骤3、控制单元向前端的采样设备发送信号，以使采样设备将煤样传输到样桶容器；并开启自检功能，如果自检通过则跳转到步骤4；如果自检未通过则报警，提示用户通过手动模式对煤样进行取样，步骤结束；

步骤4、无人值守留样模块通过射频读写单元读取底座上的射频标签以验证当前对应的样桶容器是否正确，如果否则报警，并继续旋转底座直至正确；

步骤5、控制单元启动拉杆电机，使得拉杆移动封口，使煤样自动流出道下端的封装单元的接料口；

步骤6、取样结束后，控制单元使样桶容器的上盖下降以盖住样桶容器的顶部开口；然后启动上盖的空气泵和底部开口的吸尘器，以清洁所述样桶容器内的煤粉烟尘。

作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：

步骤7、生成并打印样本的条形码信息，并将信息存入中心数据库中。