[发明专利]焊条称重计数管理系统

说明书

技术领域

本发明属于焊条计数系统领域，尤其是涉及一种在焊条包装过程中，通过称重的方式对焊条单包计数进行管理的系统。

背景技术

在现有的技术中，对于焊条包装生产线上的单包焊条计数一般采用称量法、光电计数法或机械计数法，但不管使用以上哪种方法，对于单包焊条规格的检测和单包焊条的数量调整过程都需要人工进行操作，而焊条包装系统本身不能对单包焊条的规格错误进行自我发现并改正，存在对单包焊条规格计量不准、耗费人力、不利于提高焊条生产线的经济效益等技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种焊条称重计数管理系统，尤其适合用于焊条包装自动生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焊条称重计数管理系统，包括称重部分、PLC程序控制器和机械控制部分，其中所述称重部分和机械控制部分分别与所述PLC程序控制器相连。

本发明还可以采取以下技术措施：

所述称重部分包括滚轮轨道和重量传感器，所述重量传感器与所述滚轮轨道衔接并设在所述滚轮轨道下方。

所述称重部分位于包膜机输送轨道和热收缩机输送轨道之间，所述滚轮轨道分别与所述包膜机输送轨道、所述热收缩机输送轨道紧邻，所述滚轮轨道、所述包膜机输送轨道和所述热收缩机输送轨道位于同一个水平高度。

所述称重部分通过所述重量传感器与所述PLC程序控制器相连。

所述机械控制部分包括计数模盒、左计数插板、右计数插板、左插板气缸和右插板气缸，所述左计数插板与所述左插板气缸的推拉杆相固定，所述右计数插板与所述右插板气缸的推拉杆相固定。

所述左计数插板厚度等于一根焊条的直径，所述右计数插板的厚度等于两根焊条的直径之和。

所述计数模盒有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道和右计数槽道，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述计数模盒两个侧边底部分别有插口，分别为左插口和右插口，所述左插口容许所述左计数插板进出，所述右插口容许所述右计数插板进出。

所述左计数槽道与右计数槽道的高度均等于11根焊条的直径之和。当所述左计数插板插到左计数槽道中时，能够改变所述左计数槽道的高度，此时所述左计数槽道的高度为10根焊条的直径之和；当所述右计数插板插到右计数槽道中时，能够改变所述右计数槽道的高度，此时所述右计数槽道的高度为9根焊条的直径之和。

所述机械控制部分通过所述左插板气缸、右插板气缸与所述PLC程序控制器相连。

上述技术方案通过所述称重部分对单包焊条进行称重，所述重量传感器向所述PLC程序控制器发送信号，然后PLC程序控制器对信号进行处理计算出单包焊条的根数，当所计算出的焊条根数不符合单包焊条规格的时候，所述PLC程序控制器分别对所述左插板气缸和右插板气缸发送推、拉或静止的命令，使得左计数插板和右计数插板分别进行插、撤插或静止的动作，完成对左计数槽道高度、右计数槽道高度的调整，从而达到调整单包焊条数量的目的。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，对单包焊条规格的检测和调整更加方便，具有对单包焊条计量准确、自动化程度高、能够提高焊条生产线的经济效益等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的称重部分示意图

图3是本发明的机械控制部分示意图

图中：

1、包膜机输送轨道     2、单包焊条          3、热收缩机输送轨道

4、滚轮轨道           5、重量传感器        6、左插板气缸

7、左计数插板         8、计数模盒          9、左计数槽道

10、右计数槽道        11、计数模盒气缸     12、右插板气缸

13、右计数插板        14、下料板

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种焊条称重计数管理系统，包括称重部分、PLC程序控制器和机械控制部分，其中所述称重部分和机械控制部分分别与所述PLC程序控制器相连。