[发明专利]降低114m2立盘过滤机滤饼附液率的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝设备领域，尤其是一种降低114m²立盘过滤机滤饼附液率的改进方法。

背景技术

114m²立盘过滤机由3个直径为φ5500 mm的圆盘面组成。每个圆盘面由48块扇形板，每盘外圈由8块圆弧槽钢通过扇形板与中心轴连接，形成3个盘面框架。驱动系统由一台22 kW电机、带伺服马达的可变径皮带轮调速机构和减速机组成。其工作原理是：利用过滤盘表面两侧的压力差，使氢氧化铝料浆通过过滤盘上的滤布时，其中的固相颗粒截留在滤布上，达到固液分离的目的。过滤板表面两侧的压力差由真空泵所产生的负压来维持，当传动轴带动过滤板转动一周时，传动轴内的各腔分别和分配头的各分区连通，从而产生过滤盘内外两面的负压和正压，以完成从过滤、干燥到吹落的一个循环。但在实际使用过程中，立盘过滤机滤饼附液率较高，使后道焙烧工序的负荷增大，且能耗增加。

发明内容

为了解决现有立盘过滤机滤饼附液率高的问题，本发明提供了一种降低114m²立盘过滤机滤饼附液率的改进方法，该方法解决了现有立盘过滤机附液率超标问题，且滤饼、滤液的产量高于改造前水平。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是通过分别改进中心轴部分、滤板滤布、刮刀部分和连接管道。

 上述方法中中心轴部分改造是采用电弧气刨的方法进行扩孔处理，使分配盘的流道与新分配头匹配；扩孔时为防止变形量过大，完成一个孔后，以这个孔为起点在它反方向上继续作业，然后在这两孔直线的垂直线上作业，扩孔时严禁在毗邻的2个孔连续作业，如果需要在已扩孔旁作业，一定要等扩孔后靠自然冷却温度降至室温后，方可再继续作业。

 上述方法滤板滤布的改进是滤布采用透气性好的无纺布，更换新的滤板，使其腔道与中心轴腔道、分配头、过滤面积相匹配。

上述方法中刮刀部分的改进为更换刮刀并且降低刮刀位置，刮刀所在位置与过轴中心线的水平线夹角为-5°。

上述方法中连接管道的改进是将分配头与真空受液槽的连接管道改成与分配头相匹配的管径管道，过渡区管道与吸液区的两根管道合成一根总管与吸液区真空受液槽相连接，吸干区管道与吸干区真空受液槽相连接，每根管道均由独立阀门控制。

本发明的有益效果是解决了现有立盘过滤机附液率超标问题，且滤饼、滤液的产量高于改造前水平。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1. 改造前分配盘流道情况示意图；

图 2. 改造后分配盘流道情况示意图。

具体实施方式

1  改造措施

1.1  中心轴部分的改进

    原有的中空轴是一个内部被分成24等份的主轴，轴向排列3个滤盘，每个滤盘有48块滤板，每2块扇形板对应中空主轴一个通道。轴端分配盘的流道与新分配头不匹配，采用电弧气刨的方法进行扩孔处理。扩孔时为防止变形量过大，完成一个孔后，以这个孔为起点，在它反方向上继续作业，然后在这两孔直线的垂直线上作业，扩孔时严禁在毗邻的2个孔连续作业，如果需要在已扩孔旁作业，一定要等扩孔后靠自然冷却温度降至室温后，方可再继续作业。扩孔过程中要随时注意观察或测量变形量，防止变形量过大影响设备正常使用。扩孔后用千分尺检查中心、边缘等处变形量，完全在允许范围之内。扩

孔后与分配垫连接时，在分配垫结合面涂硅橡胶平面密封胶，使其与轴连接后要形成一个柔性密封垫，既保证了结合面的严密性，又可弥补扩孔的微量变形。改造前后轴端分配盘流道情况，如附图l、2所示。

1.2滤板、滤布的改进

原使用的滤布透气性差，易堵塞结料，对物料性质的适应力差，采用无纺布，具有透气性好的特点。更换新滤板，使其腔道与中心轴腔道、分配头、过滤面积相匹配，增加过滤效率。新滤板采用了金属框、网格结构，强度高不易变形，而且过滤性能好。滤布安装改人工缝制为电烙铁封口，采用专用的滤布夹，使滤布紧套在扇形板上，提高了滤布的密封性能，保证滤液的浮游物小于l g/L。

1.3刮刀部分的改进

    更换刮刀并且降低刮刀位置，刮刀所在位置与过轴中心线的水平线夹角为-5。左右，更换刮刀后，刮刀变窄使落料空间加大，保证了滤饼卸料的畅通。

1.4连接管道的改进