[发明专利]瓷管毛坯喷釉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷釉机，尤其是一种瓷管毛坯喷釉机。

背景技术

目前，毛坯喷釉都是有人工拿管蘸取釉料来完成这一工序，效率低，成本高，不利于工作人员的身体健康，对环境易造成污染，即浪费了原料，且质量达不到国际标准。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种瓷管毛坯喷釉机，该喷釉机结构简单，使用方便，自动化程度高，效率可提高十几倍，节省了人力物力，而且喷釉效果均匀，被喷管内壁光滑，不留挂，能够达到国际喷釉标准，符合出口要求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种瓷管毛坯喷釉机，包括主转盘，所述主转盘外沿上设有若干工件固定旋转机构，所述主转盘与主电机相连，每一个工件固定旋转机构均与一个单独的副电机相连，每一个工件固定旋转机构均随主转盘公转同时自转；所述主转盘周围按顺序依次设有若干工位工作区，所述主电机、副电机和每个工位工作区的动力装置均与控制系统相连。

所述主转盘包括中心轴，中心轴通过分布于其周围上的连接板与圆筒式支撑架相连，所述支撑架上均布有若干个成对设置的工件固定旋转机构；所述中心轴一端通过同步带与主电机相连。

所述主转盘的支撑架下面布置有刹车装置。

所述工件固定旋转机构包括设置于支撑架上下端的小轴，小轴上设有用来固定被喷工件模头，小轴的另一端设有用来连接小轴与传动轴的同步带轮，传动轴另一端与副电机直接用齿轮和离合器连接。固定旋转机构材料使用尼龙做的，上下两个尼龙头固定一根被喷工件。

所述若干工位工作区分别为依次相邻的装件工位、吹扫内外管工位、外喷水工位、外喷釉工位、内喷水工位、内喷釉工位和拆件工位。

所述吹扫内外管工位处设有吹扫机构，吹扫机构包括吹扫箱体，吹扫箱体内设有通过第一丝杠连接的吹扫抢，第一丝杠与第一传动电机相连，吹扫箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第一密封盖。

所述外喷水工位处设有外喷水装置，外喷水装置包括外喷水箱体，外喷水箱体内设有通过第二丝杠连接的外喷水枪，第二丝杠与第二传动电机相连，外喷水箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第二密封盖。

所述外喷釉工位处设有外喷釉装置，外喷釉装置包括外喷釉箱体，外喷釉箱体内设有通过第三丝杠连接的外喷釉枪，第三丝杠与第三传动电机相连，外喷釉箱体中与工件固定旋转机构对应处设有能够前后移动的第三密封盖。

所述内喷水工位处设有内喷水装置，内喷水装置包括内喷水枪，内喷水枪通过第四丝杠与第四传动电机相连。

所述内喷釉工位处设有内喷釉装置，内喷釉装置包括内喷釉枪，内喷釉枪通过第五丝杠与第五传动电机相连。

喷釉机主要有以下几大部分组成：

主转盘：主转盘是整个机器的中心，主要部件有支撑架；七个工位工作区，每个工作区都是对两个工件共同处理，他们之间的动力传动都是通过同步带轮来实现；动力原件电机，共八个，其中一个是为主转盘公转提供动力，另外七个都是为被喷管自转提供动力；主转盘支撑架的下面布有刹车装置，能够快速制动，无转动误差（由压力离合器来保证）刹车装置是采用锥形制动，在上下配合好的情况下等达到无惯性旋转，来实现快速制动。

吹扫架：自动控制模块控制高压气体自动吹扫，吹扫瓷管毛坯内外表面灰尘粉末以提高喷涂质量（环保吸尘器同时工作）。内外壁吹扫枪可上下移动吹扫，当被喷件转到吹扫架时，密封盖同时向前推进，实现密封吹扫，防止污染环境。吹扫枪上下移动由丝杠传动来实现。

外壁喷涂：经过吹扫后的瓷管毛坯进入喷水工序，这时远程自动控制系统控制滑动槽上的喷枪自动在毛坯外表喷涂一层水让毛坯达到一定湿度，适应下道工序喷水工序后自动进入外喷管内工序。由远程自动控制吸出釉原料然后进入喷釉区，这时将已调试好喷涂厚度的喷枪进行自动喷涂表面带水有一定湿度的瓷管毛坯的外表面；（流量与速度相互配合调整所需喷涂量和喷涂厚度，此处关系到材料的使用量和外表面喷涂厚度品质）。

对工件外壁处理时，也是在密闭空间内进行，当被处理工件运动到该工位时，密封盖自动前进与主转盘结合形成自密闭工作区间。该工序完成后，密封盖自动后移，主转盘转到下一工位。密封盖的移动有气缸来控制。