[发明专利]一种轴承保持架落料分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体地说是一种轴承装配制作工艺中使用的轴承保持架落料分离装置。

背景技术

在深沟球轴承装配技术领域中，通常的装配工艺为：输送带进行输送半成品至工作部，然后进行钢球拢珠、钢球分球、验球检测、合格后的进入保持架安装程序，通常的保持架的安装是通过两套保持器分离装置在不同工位，分别从轴承两端先后装入轴承进行安装的，然后铆合成一体。

球轴承保持架落料分离装置要求对定向叠加在一起的多个保持架进行精确单个分离的功能，才能提高整机的稳定性。

目前使用的保持架分离装置制作工艺比较复杂，浪费工时生产成本高及制造工期长且精度难以控制，尤其是在微小型保持架分离时表现稳定性很差，后期维修也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承保持架落料分离装置，可以满足对叠加在一起的多个保持架进行精确单个分离的功能，且制造工艺比较简单，对微小型保持架分离时稳定性明显提高，维护维修也比较方便。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轴承保持架落料分离装置，其特征在于，包括

一分离器主体，所述分离器主体中心部设有用于盛放保持架的圆筒状分离通道，在所述分离器主体的侧壁径向上设有贯通内外的通孔，所述通孔分上下两层分布在不同高度的平面位置上，其中上层的第一通孔中安装分离针，所述分离针的内端为尖状，且在所述分离针和第一通孔之间设有压缩弹簧；下层的第二通孔中安装落料销，所述落料销和第二通孔之间设有压缩弹簧；

一分离转盘，所述分离转盘可转动的套置在分离器主体的外侧，且在所述分离转盘的内侧对应分离针和落料销处设有弧形凹槽，所述的弧形凹槽具有如下功能的弧面：

分离转盘正传，落料销在压缩弹簧的作用下由内向外移动落入对应弧形凹槽中，同时，分离针在对应的弧形凹槽的作用下由外向内移动，分离针的内端插入分离通道内；反之，分离转盘反转，分离针在压缩弹簧的作用下由内向外移动外端落入对应弧形凹槽，同时，落料销在对应弧形凹槽的作用下由外向内移动，落料销的内端插入分离通道内；

一驱动机构，驱动所述分离转盘正反转往复动作。

所述第一通孔和第二通孔为阶梯孔，所述分离针和落料销为阶梯圆销，便于压缩弹簧的安装。

所述分离器主体下端设有法兰，用于分离转盘下端面定位，所述分离器主体外侧设有轴肩，分离转盘一端面压在分离器主体轴肩上，另一端面上压合一端盖。

所述的驱动机构包括气缸和齿条，气缸驱动齿条往复运动，所述齿条和分离转盘外侧的不完全齿啮合，形成齿轮齿条传动。

所述的驱动机构包括气动马达，所述气动马达驱动分离转盘往复动作。

本发明的有益效果是：主要结构为内外套置的分离器主体和分离转盘，在两者之间设有落料销和分离针，通过在分离转盘上设置弧形凹槽，达到可以按照预定的规律使得落料销和分离针交替运动的目的。从而达到了：

1、简化结构，降低了生产成本和后期的维护成本；

2、结构合理，分离转盘套装在分离器主体外侧，同轴滑配，机加工容易控制，精密度高，配合紧凑，性能更稳定；

3、其中的分离针与落料销，便于机械加工，精度容易控制。

附图说明

图1为图2的A--A剖视图；

图2为图1的B--B剖视图；

图3本发明的结构示意图；

图4为保持架的叠加示意图之一；

图5为保持架的叠加示意图之二；

图中：1分离器主体，11分离通道，12法兰，2分离转盘，21弧形凹槽，22不完全齿，3固定板，4压缩弹簧，4’压缩弹簧，41分离针，42落料销，51气缸，52齿条。

具体实施方式

如图1～图5所示，

一种轴承保持架落料分离装置，包括分离器主体1、分离转盘2和驱动机构三大部件组成。

分离器主体1的中心部设有用于盛放保持架的分离通道11，分离通道为圆筒状，为方便保持架的放入，将内部分离通道的上部设有喇叭口状。分离器主体1下端设有法兰12，分离转盘2下端面压在法兰上，上端面与固定板3滑配。分离器主体和固定板为静置部件，分离转盘为活动部件。