[发明专利]一种圆锥破碎机破碎腔形设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机设计领域，尤其是一种圆锥破碎机破碎腔形设计方法。

背景技术

圆锥破碎机动锥外表面和定锥内表面所构成的空间叫做破碎腔。破碎腔腔形的好坏对破碎机技术经济指标（如生产率、能耗、破碎产品粒度、粒形以及衬板的磨损）影响很大。因此，研究破碎机腔形是一项很有价值的工作。

设计破碎腔时，不论哪种腔形，都应满足以下要求：保证达到破碎机所要求的生产能力；保证产品粒度符合要求，即有一定细度和均匀度以及粒形；不易发生堵塞；衬板磨损要尽可能均匀。

圆锥破碎机的破碎腔是根据破碎腔各截面的通过能力设计的。沿破碎机y坐标（竖直方向）的破碎腔各截面上的通过能力可按下式计算：V(y)=188nD(y)b(y)L(y) (m³/h)，式中，n为动锥摆动次数，r/min；D(y)为物料压缩层平均直径，m；L(y)为动锥摆动一次物料的位移，mm。

设计新的破碎腔，也按沿破碎腔高度各截面的通过能力来计算。设计原则是力求沿破碎腔高度各个截面的通过能力不变。即：Q_m(y)=ρ_m(y)V(y)=常数，式中，ρ_m(y)为在密实状态下物料的堆密度，t/m³。                                                ，式中，ρ₀为当破碎腔给矿口截面y=H（破碎高度）时的堆密度；ρ_s为当破碎腔排矿口截面y=0时的堆密度。

发明内容

为了保证达到破碎机所要求的生产能力，保证产品粒度符合要求且不发生堵塞，保证衬板磨损均匀，本发明提供一种圆锥破碎机破碎腔形的设计方法，用该方法设计的圆锥破碎机破碎腔形可以满足上述目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该设计方法采用下面三个步骤来完成腔形的设计。

1、基本腔形设计。

当设计破碎腔时，破碎机进料口尺寸B或最大粒度D_max，排料口尺寸b或排料粒度d_max，破碎机生产能力，破碎机规格尺寸D以及被破碎物料性质等为已知。

（1）首先根据破碎机规格尺寸D值画直线a₁a₂=D，然后取一个动锥底锥角α值画一条a₁a₁'线。对于单缸液压圆锥破碎机α=55°~60°；对于弹簧式或多缸液压圆锥破碎机α=40°~50°。

（2）根据已知的闭边排料口尺寸b值，画平行于a₁a₁'线的b₁c₁线，并使b₁c₁等于平行区长度L值得到c₁点。中碎机L≈0.08D；细碎机L≈（0.14~0.16）D。

（3）取一α₀值（α₀=21°~23°），画c₁d₁线，令c₁d₁线与a₁a₁'线的夹角等于α₀。

（4）给料口尺寸B为已知，以B值为直径画圆切于a₁a₁'线的a₁'点，a₁'d₁=B，并连接c₁d₁线。此时，闭边破碎腔形状已形成。

（5）作a₁a₂线的垂直等分线OO₁。画OO₁的垂线a₁'a₂'，并使a₁'O₁'= O₁'a₂'得a₂'点，连a₂a₂'线。此时，动锥整体外形已定。