[发明专利]一种整体叶盘叶型精微电解加工电极及加工方法

权利要求书

1.一种整体叶盘叶型精微电解加工电极，其特征在于：该装置包括左电极装置（1）和右电极装置（2）；所述的左电极装置（1）包括HSK高精度液压夹头（1-1）、第一辅供液模块（1-2）、叶背工作阴极（1-3）、下绝缘挡板（1-4）、电极底座（1-5）、转接座（1-6）、第一上绝缘挡板（1-7）和第二上绝缘挡板（1-8）；

其中，所述的HSK高精度液压夹头（1-1）通过转接座（1-6）连接电极底座（1-5）；所述的电极底座（1-5）中间设置有带密封导流槽的下绝缘挡板（1-4）；所述的电极底座（1-5）的右上端设置有带有辅供液口及凹槽的第一辅供液模块（1-2）；在所述的电极底座（1-5）的左端设置有凹槽，在该凹槽与第一辅供液模块（1-2）之间设置有叶背工作阴极（1-3），所述的叶背工作阴极（1-3）上设置有密封导流槽；所述的电极底座（1-5）的左上端设置有第一上绝缘挡板（1-7）；所述的第一辅供液模块（1-2）上设置有第二上绝缘挡板（1-8），所述第一上绝缘挡板（1-7）和第二上绝缘挡板（1-8）之间形成叶盘叶型通道；

所述的右电极装置（2）包括HSK高精度液压夹头（2-1）、电极底座（2-2）、转接座（2-3）、密封挡板（2-4）、第二辅助供液模块（2-5）、主供液模块（2-6）、叶盆工作阴极（2-7）、第三上绝缘挡板（2-8）和第四上绝缘挡板（2-9）；

其中，所述的HSK高精度液压夹头（2-1）通过转接座（2-3）连接电极底座（2-2）；所述的电极底座（2-2）的中间设置有带主供液口的主供液模块（2-6），在所述的主供液模块（2-6）上设置有与左电极装置（1）下绝缘挡板（1-4）上的密封导流槽相对应的密封挡板（2-4）；所述的电极底座（2-2）的右上端设置有带有辅供液口的第二辅供液模块（2-5），在所述的第二辅供液模块（2-5）上设置有与左电极装置（1）上的电极底座（1-5）左端所带凹槽相对应的密封挡板（2-4）；在右电极装置（2）电极底座（2-2）的左端设置有与左电极装置（1）第一辅供液模块（1-2）凹槽相对应的密封挡板（2-4）；并在电极底座（2-2）左端与第二辅供液模块（2-5）之间设置有叶盆工作阴极（2-7），在所述的叶盆工作阴极（2-7）上设置有与左电极装置（1）叶背工作阴极（1-3）上的密封导流槽相对应的密封挡板（2-4）；所述的电极底座（2-2）的左上端设置有第三上绝缘挡板（2-8），第二辅供液模块（2-5）的上端设置有第四上绝缘挡板（2-9），并上述上第三绝缘挡板（2-8）与第四上绝缘挡板（2-9）之间形成叶盘叶型通道。

2.根据权利要求1所述的整体叶盘叶型精微电解加工电极，其特征在于：所述的叶背工作阴极（1-3）和叶盆工作阴极（2-7），上述叶背工作阴极（1-3）上密封导流槽与叶盆工作阴极（2-7）上密封挡板相对应形成空腔，该空腔作为电解液流动通道。

3.根据权利要求1所述的整体叶盘叶型精微电解加工电极，其特征在于：所述的叶背工作阴极（1-3）的出液口边缘为圆弧状，所述的圆弧度与所加工叶盘流道型面相对应。

4.根据权利要求1所述的整体叶盘叶型精微电解加工电极，其特征在于：所述的叶盆工作阴极（2-7）的出液口边缘为圆弧状，所述的圆弧度与所加工叶盘流道型面相对应。

5.根据权利要求1所述的整体叶盘叶型精微电解加工电极，其特征在于：所述第一上绝缘挡板（1-7）和第二上绝缘挡板（1-8）、第三绝缘挡板（2-8）与第四上绝缘挡板（2-9）之间形成叶盘叶型通道，上述叶盘叶型通道表面为圆弧曲面，其表面弧度与所加工叶盘叶片叶尖形成的外圆面相对应。

6.采用权利要求1所述的整体叶盘叶型精微电解加工电极进行加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将整体叶盘工件定位装夹在机床Z轴上，并将整体叶盘工件连接电源正极；

步骤2、将左、右电极分别通过HSK夹头定位装夹在机床X1、X2两运动轴上，并连接电源负极；将左、右电极的两个辅供液口接通压力低的电解液，右电极的主供液口接通压力高的电解液，使主、辅供液口之间存在一定的压力差；

步骤3、叶盘工件与电极进行对刀，确定工件与电极的初始相对位置和加工间隙，将整体叶盘已经开槽的叶型送进到左右两电极之间的空腔内；

步骤4、将整体叶盘工件、两电极之间通电解液、通电，通过数控系统控制电极与工件之间的相对运动轨迹，通过调整电解加工间隙、速度、电流、电压、脉冲频率、电极振动频率和振幅参数，完成整体叶盘叶片型面终成型加工。