[发明专利]一种捻线机的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种捻线机的传动装置。

背景技术

众所周知，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。目前，捻线机为了提高线的产量，降低成本，一台捻线机上有多个加捻装置并列且对称设置，在驱动机构的作用下，完成纱线的加工，一般的捻线机的传送机构包括电机、驱动轮、从动轮，以及皮带，由电机工作带动驱动轮旋转，再由皮带将驱动轮旋转的力传递到捻线机的驱动机构，实现捻线机的加工，然而，在实际操作中，驱动轮和捻线机的驱动机构都是固定的，因此，皮带需要硬套在驱动轮、驱动机构和从动轮上，安装非常不方便，并在长期的加工中，皮带容易松动或出现打滑现象，将直接影响捻线机驱动机构的工作性能，进而影响捻线机生产效率和产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种捻线机传动装置的调节装置。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种捻线机的传动装置，其包括电机、与电机相连接的驱动轮、底座设置在机架上且可绕自身轴心线旋转的从动轮、皮带，特别是，底座沿着皮带长度方向滑动设在机架上，并底座的侧部设有定位孔，传动装置还包括与定位孔对应且螺纹配合的定位螺栓。

根据本发明的具体的一个方面，传动装置还包括设置在驱动轮与从动轮之间的多个张紧轮，由固定在机架上的张紧轮，进一步减少皮带松动或打滑现象的发生。优选地，多个张紧轮成正弦或余弦函数图像的最大值和最小值所在点依次分布在驱动轮与从动轮之间，且每个张紧轮均处于两个相邻的纱线圈之间，增大皮带与卷线圈的驱动机构接触面积，进而减小了皮带打滑现象，同时提高了卷线圈的驱动机构工作效率，充分的利用电力资源，节约成本。

优选地，张紧轮可绕自身轴心线旋转，减小摩擦力，提高捻线机的工作效率。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用从动轮可调节的设置在机架上，进一步由底座上的定位孔和定位螺栓的配合，调节从动轮与驱动轮之间的间距，从而调节处于从动轮与驱动轮上皮带的松紧度，减少皮带松动和打滑现象，同时皮带的安装比较方便，无需硬套在驱动轮和从动轮上，此外，本发明结构简单，成本较低，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明捻线机的传动装置的结构示意图；

图2为图1中传动装置的结构俯视放大示意图；

其中：1、机架；2、驱动轮；3、从动轮；30、底座；4、皮带；5、定位螺栓；6、张紧轮；7、纱线圈。

具体实施方式

如图1所示，本实施例捻线机的传动装置，其包括电机、与电机相连接的驱动轮2、底座30设置在机架1上且可绕自身轴心线旋转的从动轮3、皮带4，其中底座30沿着皮带4长度方向滑动设在机架1上，且底座30的侧部设有定位孔300，传动装置还包括与定位孔300对应且螺纹配合的定位螺栓5、设置在驱动轮2与从动轮3之间的多个张紧轮6，其中的张紧轮6可绕自身轴心线旋转，减小摩擦力，提高捻线机的工作效率，此外多个张紧轮6成正弦或余弦函数图像的最大值和最小值所在点依次分布在驱动轮2与从动轮3之间，且每个张紧轮6均处于两个相邻的纱线圈7之间，增大皮带4与卷线圈7的驱动机构接触面积，进而减小了皮带4打滑现象，同时提高了卷线圈7的驱动机构工作效率，充分的利用电力资源，节约成本。

本实施例的传动装置采用从动轮3可调节的设置在机架1上，进一步由底座30上的定位孔300和定位螺栓5的配合，调节从动轮3与驱动轮2之间的间距，从而调节处于从动轮3与驱动轮2上皮带4的松紧度，减少皮带4松动和打滑现象，同时皮带4的安装比较方便，无需硬套在驱动轮2和从动轮3上，此外，本实施例中在从动轮3与驱动轮2之间增设了多个张紧轮6，由多个张紧轮6，增大皮带4与卷线圈7的驱动机构接触面积，进而减小了皮带4打滑现象，同时提高了卷线圈7的驱动机构工作效率，充分的利用电力资源，节约成本。

以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。