[发明专利]人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化液泵站用电机系统，具体是指一种人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统。

背景技术

现有乳化液泵站一般采用三相异步电机驱动，在泵站为负载系统供液、卸荷工况下电机均以基本恒定的转速工作，无法根据负载的实际需求主动改变泵站的输出流量，而需要通过卸荷阀的开闭来实现负载系统的正常工作。使用卸荷阀卸载时能量损失严重，由于负载系统的工作是间歇式，因此使得卸荷阀的开启与关闭更加频繁，此过程中大部分能量转化为热能损失。另外卸荷阀的频繁开启，造成卸荷阀的阀芯与阀座的冲击频繁，降低了卸荷阀的工作寿命，从而大大增加了泵站的维护频率，影响生产的正常进行。

本方案提出一种采用交流永磁同步电机的乳化液泵站，根据负载的需求，通过控制电机的转速来改变泵站的输出流量，避免卸荷阀的开启，降低不必要的能量损失。从而实现节能、提高泵站工作可靠性的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的乳化液泵站的电机系统需要频繁的开关卸荷阀来实现负载系统的正常工作，从而使能量损失严重，同时还降低了卸荷阀的工作寿命，增大了泵站的维护频率的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且不需要通过卸荷阀就能自动控制泵站的输出流量，从而使负载系统能正常工作的人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统，主要由驱动电机，连接在驱动电机上的负载系统组成，在所述驱动电机与负载系统之间的还依次连接有单向阀与储能器，所述驱动电机为永磁同步电机，在该永磁同步电机上还连接有具有人机交互模块的电机控制器，且在该电机控制器与负载系统之间还连接有系统压力检测模块。

进一步的，所述永磁同步电机为交流永磁同步电机。

更进一步的，在所述永磁同步电机与单向阀之间还连接有安全阀。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统不仅结构简单，而且成本低廉，其驱动电机使用永磁同步电机，且在该永磁同步电机上还连接有电机控制器，因此便于通过该电机控制器控制永磁同步电机的转速，从而控制乳化液泵站的输出流量，即可保证负载系统的正常工作。

2本发明人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统，在电机控制器与负载系统之间还连接有系统压力检测模块，通过该系统压力检测模块检测负载系统的工作压力，并将该工作压力信息传递给电机控制器，使电机控制器能随时调整设定压力以便于负载系统正常工作，即该电机控制器能通过系统压力检测模块检测的信息调整永磁同步电机的转速，以调整乳化液泵站的输出流量来使负载系统正常工作。

3本发明人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统，所述电机控制器上具有人机交互模块，从而使本系统设计更加人性化，以便于操作者通过该人机交互模块向电机控制器输入设定的压力值，同时还能同步显示系统压力检测模块检测到的负载系统的工作压力，以便于操作者查看。

4本发明人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统，在所述永磁同步电机与单向阀之间还连接有安全阀，以便于乳化液在永磁同步电机与负载系统之间正常流通。

附图说明

图1为本发明结构框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本发明人机交互型自动控制式乳化液泵站用电机系统，主要由驱动电机组成，通过管道连接在驱动电机上的负载系统组成。在所述驱动电机与负载系统之间的管道上还依次连接有单向阀与储能器，为了便于控制驱动电机的转速，在所述驱动电机上还连接有电机控制器，所述驱动电机则设为永磁同步电机，本发明的永磁同步电机使用交流永磁同步电机。

为了便于根据负载系统的工作情况随时调整驱动电机的转速，即随时调整乳化液泵站的输出流量，以保证负载系统的正常工作，在所述电机控制器与负载系统之间还连接有系统压力检测模块。系统压力检测模块采用压力传感器或者压力传感器组件，为了便于输入设定的压力值，以便于电机控制器控制驱动电机的转速，所述的电机控制器还具有人机交互模块，人机交互模块可以为常用的单片机，也可以是PC机，同时，该人机交互模块还能同步显示系统压力检测模块检测到的负载系统的工作压力，以便于操作者查看，同时可以输入命令。为了使乳化液在驱动电机与负载系统之间正常流通，在所述永磁同步电机与单向阀之间还连接有安全阀。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。