[发明专利]非晶磁芯表面涂覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及非晶磁芯技术领域，尤其是涉及采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成非晶磁芯的制作工艺。

背景技术

随着电子科技的发展，对电子元器件的要求也越高，采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成非晶磁芯，因其具有优良的抗直流偏磁能力及体积小，已也渐渐被投入制作电感器件。然而现有非晶磁芯的制作成型有盒装式和表面固化式，但盒装式存在体积大，而表面固化式可有效缩小体形，但制作工作不便，效率低，成本高，且表面粗糙，厚度不均匀，不利于绕线，线材表面的绝缘皮易被刮破，导致成品品质较低。

为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用，提高效率和质量的非晶磁芯表面涂覆工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种非晶磁芯表面涂覆工艺，工艺简单，效率高，成品体形小，品质提升。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

非晶磁芯表面涂覆工艺，该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤：

1）、设置烘箱温度至100℃~220℃；

2）、处理铁芯表面残留片；

3）、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；

4）、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟；

5）、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；

6）、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；

7）、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4）到6）的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。

上述方案进一步是：所述步骤5）中的绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为：环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料8~10份、无机物粉末填料60份。

上述方案进一步是：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐。

上述方案进一步是：所述无机物粉末填料为氧化铝、氧化硅、氧化镁、碳酸钙、碳黑、钛白粉、滑石粉或其组合。

上述方案还可以进一步是：所述步骤5）中的绝缘材料为耐热、绝缘的液体油漆。

采用上述方案，本发明获得如下有益效果：

1、用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面，可达到铁芯表面的绝缘层喷涂更均匀，产品厚度一致，成品体形小，绝缘材料与铁芯表面溶粘更快，结合紧密、牢固，硬度更佳，产品表面光滑，直线性好，缠绕漆包线时不易刮破漆包线的绝缘皮，保证产品品质，降低不良率。

2、整个工艺步骤简单，易处理，极大提升作业效率，效率高。

3、环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A二缩水甘油醚，两末端的环氧基具有反应活性，双酚A骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链具有柔软性，醚键具有耐化学性，羟基具有反应性和粘接性，使树脂与铁芯有更接近的热膨胀系数，成形后不易龟裂。固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐，在环氧树脂混合料中，由于环氧树脂必须与固化剂交联固化形成不熔、不溶的体型网状结构才能显示出环氧树脂的优良的电气性能和机械性能，固化剂粘度低，挥发分低，喷涂工艺性优良，固化后的固化体电气化性能和机械性能良好。

具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本发明的技术方案：

本发明非晶磁芯表面涂覆工艺，该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤：

1）、设置烘箱温度至100℃~220℃；

2）、处理铁芯表面残留片，如用刀片将铁芯表面残留片刮掉；

3）、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；

4）、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟；

5）、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；

6）、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；