[发明专利]高强度板材冲压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材成型工艺，具体涉及一种高强度板材热冲压工艺。  

背景技术

热冲压成形是一项专门用于制造高强度钢板冲压件的技术，具体工艺是高强度钢板在有气体保护氛围的加热炉中加热到880～950℃，使板材完全奥氏体化，再通过机械手将其迅速转移到热冲压成形模具中，在模具中板材被迅速成形，并同时快速冷却淬火，得到具有高强度的马氏体组织的零件。通过这种方法制得的零件，具有超高的强度，良好的尺寸精度，应用于汽车制造领域，可以大幅提高汽车的碰撞安全性能，减轻车身重量，近年来广受关注。

高强度钢板的高温氧化防护是热冲压成形工艺需要解决的一个关键问题。在热冲压成形工艺中，板材需要被加热到再结晶温度以上，高温下的板材与空气接触，表面会严重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保护性氛围的加热炉中加热，但是钢板在从加热炉转移到模具过程中的氧化也难以避免。该氧化皮不仅影响零件的表面质量，而且在冲压时容易脱落，附着在模具表面，必须及时清除，否则会影响生产的连续性；而附着在成形件表面的氧化皮，由于与零件基体的结合性差，在进行喷涂等提高零件耐锈性的处理之前必须通过喷丸等方法除去，增加了成产成本，使生产周期延长；而且氧化皮硬度较高，有可能划伤模具表面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以避免高强度模板热冲压过程中高温氧化的成型工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种高强度板材冲压成型工艺，包括有落料、加热、冲压成型、淬火和后处理工序，其中落料和加热工序之间还设置有预处理工序，即对落料进行碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下质量份的组分构成，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂25份、聚甲基硅氧烷树脂35份、烷基咪唑四氟硼酸盐25份、一氮化四硼粉末25份、聚二甲基硅氧烷30份、磷酸二氢铝45份和镁粉50份。

采用本发明技术方案的高强度板材冲压成型工艺具有如下优点：1，由于在加热步骤前，对落料进行了碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料的格力可以防止高强度板材在高温下发生表面氧化脱离，避免了成型过程中氧化皮对模具的破坏，此外涂料在成型后也可以轻松除掉。    

具体实施方式   

本发明高强度板材冲压成型工艺，包括有落料、加热、冲压成型、淬火和后处理工序，落料和加热工序之间设置有预处理工序，即对落料进行碱洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，厚度控制在5μm左右，然后在200℃下固化5min左右，抗氧化涂料有如下质量份的组分构成，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂25份、聚甲基硅氧烷树脂35份、烷基咪唑四氟硼酸盐25份、一氮化四硼粉末25份、聚二甲基硅氧烷30份、磷酸二氢铝45份和镁粉50份。其中烷基咪唑四氟硼酸盐低温下即熔化且不易挥发，隔离保护效果好，一氮化四硼粉末的熔点较高，在高温下仍然具保持较好的润滑效果，因此涂料层的强度小，不会伤及冲压模具，有机物树脂高温下首先与氧气反应以防止板材被氧化，镁粉和磷酸二氢铝的加入可以防止板材的高温腐蚀同时提高板材的成型后的淬火效果和焊接性能。

以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明组分及配比的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。