[发明专利]一种用于结合微粉的陶瓷浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于结合微粉的陶瓷浆料，具体地，本发明涉及一种陶瓷秞浆。

背景技术

随着国民经济的发展，生活水平的提高，建筑物装潢越来越考究。釉饰陶瓷墙砖的应用也越来越广乏。其中最新颖的一种釉饰陶瓷墙砖是金属光泽釉面砖，它具有仿金属光泽，给人以厚重结实、豪华富丽的感觉。

陶瓷砖的生产工艺是：在布料机上将微粉形式的陶瓷坯料布料到布料格栅里，然后用压机将微粉压实，再转移到窖炉里面在1200℃下烧制成陶瓷砖，经过打磨后成为成品陶瓷砖。为了在陶瓷砖的表面形成各种花纹，则在布料的时候要变换各种花样。

秞是用于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，它是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及其些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。

陶瓷砖的布料过程是不采用浆料的。因为陶瓷砖是由干式的微粉料布料而成的，浆料是水性的，微粉和秞浆在窖炉中烧制时，膨胀系数是不同的，所以会导致微粉料和浆料结合性不好，可能使烧制后的陶瓷砖产生裂纹。所以在微粉料中加入浆料必须调整浆料的配方，使浆料在烧制时的膨胀系数与微粉料基本相同。

现有的秞浆主要存在如下问题：

现有釉浆含水量达到80%，且在微粉布料车上进行喷洒到微粉表面，釉浆跟粉料的结合性难，需要解决；压制过程中，布料车行程需要不定时地停顿，釉浆喷洒也需要同步停顿，所以釉浆容易堵塞运输管和喷枪嘴，需要优化釉浆的各项性能；由于喷枪喷洒的釉浆含水率很高，容易使粉料粘连送料装置，影响布料格栅把料送入压机模腔内或破坏图案，且釉浆易腐蚀布料设备；釉浆通过喷枪雾化后，洒落到微粉表面，易产生水蒸气，腐蚀布料装置或产生水滴。

现有的普通釉料按重量份数包括：SiO₂：63~67，Al₂O₃：8~15，CaO：6~8，ZnO：1~1.5，MgO：4~7，FeO：0.1~0.2，Li₂O：0.5~1.2，Na₂O和K₂O：5~7，IL：2~4。

CN102249740A公开了一种瓷件釉料。所述釉料按重量百分比组成为：钾长石45~55%，氧化镁3~10，二氧化硅35~40%，苏州土5~12%。

CN101062860A公开了一种高强度瓷砖，所述高强度瓷砖各组分的重量百分比为：二氧化硅60~68%，氧化铝16~19%，三氧化二铁0.5~2%，二氧化钛0.5~3%，氧化钙1~3%，氧化镁1~3，氧化钾2~5%，氧化钠1~3%，IL4~8%。所述瓷砖破损率和成本较低，但是由于其和微粉的结合较差，影响了陶瓷砖的性能和整体外观。

发明内容

本发明的目的之一在于提供陶瓷秞浆，所述陶瓷秞浆与微粉的热膨胀系数基本相同，两者结合非常好。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

所述陶瓷秞浆按重量份数包括：

作为优选技术方案，所述秞浆按重量份数包括：

作为优选技术方案，所述秞浆按重量份数包括：

所述SiO₂的重量份数为68~75，例如61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74，优选68~73，进一步优选68~71。

所述Al₂O₃的重量份数为15~25，例如16、17、18、19、20、21、22、23、24，优选15~20，进一步优选15~18。

所述CaO的重量份数为1~5，例如1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5，优选2~5。

所述ZnO的重量份数为0.2~1.5，例如0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4，优选0.3~1.5，进一步优选0.5~1.5。

所述MgO的重量份数为0.5~3.5，例如0.8、1.1、1.5、1.8、2.1、2.4、2.7、3.0、3.3、3.4，优选1~3，进一步优选1~2。

所述FeO的重量份数为0.1~0.2，例如0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19。