[发明专利]O型密封圈密封机构的简易拆卸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种属于精密机械装配领域的拆卸方法，具体涉及一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法。

背景技术

通常在机械结构中，O型密封圈密封结构的拆卸多采用手扳压机拆卸法或温差法拆卸。手扳压机拆卸要求装置尺寸不能过大，不能超出手扳压机的工作范围；而且要求密封结构有可支撑面，方便密封结构放于手扳压机上。温差法需要对不同部位如内外装置单独加热，这就需要特殊装置如铝环加热或感应加热器等。

在这类机械结构中，尤其是大型、重型装置需要一些专用设备来进行拆卸，由于受到空间、结构、成本的限制，拆卸非常困难而受到制约。

发明内容

本发明提供一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，针对解决大型、重型装置特殊机械结构，所导致的不适用手扳压机拆卸或旁边无合适拆卸设备的拆卸问题，尤其适用于大型、重型O型圈密封结构的拆卸，操作方便、安全可靠、低成本。

为实现上述目的，本发明提供一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该O型密封圈密封机构包含：

第一舱段，其内部设有舱室，靠近舱室开口处的内壁上设有环形凸台，该环形凸台与舱室开口之间形成筒形槽； 

第二舱段，其套设在上述第一舱段的筒形槽中；第二舱段的端部与上述环形凸台的侧壁相抵；

上述第二舱段的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈；该O型密封圈与第一舱段筒形槽的内壁紧密贴合；

上述第一舱段与第二舱段通过压缩O型密封圈紧密结合；

其特点是，上述的拆卸方法包含以下步骤：

步骤1、在第一舱段的环形凸台上钻若干个工艺螺纹孔；

步骤2、在每个上述的工艺螺纹孔中，由工艺螺纹孔朝向第一舱段舱室内的一端分别旋入工艺螺钉；

步骤3、通过各个工艺螺钉分别逐渐顶紧与环形凸台侧壁相抵的第二舱段端部，从而将第二舱段由第一舱段筒形槽中分离。

上述的步骤1中，若干个工艺螺纹孔中每两个工艺螺纹孔为一组，每一组中两个工艺螺纹孔以上述环形凸台的中心轴为对称中心对称设置。

上述的步骤1中还包含有以下步骤：

判断第一舱段与第二舱段之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米，若是，则采用小于M8标准的工艺螺钉及其相应的工艺螺纹孔进行拆卸，若否，则采用大于等于M8标准的工艺螺钉及其相应的工艺螺纹孔进行拆卸。

上述的第一舱段和第二舱段为大型钢件。

本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法和现有技术中密封机构的拆卸方法相比，其优点在于，本发明采用螺钉紧顶的方式，来拆卸两个大型钢件之间的O型圈密封结构，可以有效解决无拆卸设备且是大型重型零件难以分离的技术，并可以推广到大多数紧配合的零件之间难以拆卸的分离过程中，具有工艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于O型圈密封装置的拆卸中。

附图说明

图1为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中第一舱段和第二舱段之间的O型密封圈密封机构；

图2为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中步骤1的操作示意图；

图3为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中步骤2的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。

如图1所示，为两个重型、大型零件之间O型密封圈密封机构的实施例。

本实施例中，两个重型、大型零件分别为第一舱段1和第二舱段2。该第一舱段1和第二舱段2都为大型钢件。

第一舱段1的内部设有舱室11，该舱室11设有开口，在靠近舱室开口处的内壁上设有环形凸台12，该环形凸台12与舱室11的开口之间形成筒形槽。该筒形槽的内径略小于舱室11的内径。

第二舱段2外部的形状大小与第一舱段1筒形槽的形状大小相适配，第二舱段2的外径略小于第一舱段1筒形槽的内径。该第二舱段2套设在第一舱段的筒形槽中，同时第二舱段2的端部与第一舱段1中环形凸台12的侧壁相抵。

在第二舱段2的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈3，当第二舱段2套设于第一舱段1筒形槽中时，该O型密封圈3与第一舱段1筒形槽的内壁紧密贴合。通过压缩该O型密封圈3，实现第一舱段1与第二舱段2之间紧密结合。

本发明公开了一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该拆卸方法包含以下步骤：