[发明专利]引导辊及光纤的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对光纤的行进进行引导的引导辊及光纤的制造方法。

背景技术

由树脂包覆玻璃光纤而形成的光纤，在拉丝工序、拉丝工序后的着色工序或重新卷绕至其他线轴等的重新卷绕工序等中，由引导辊进行引导并输送。

当前，使由光纤母材拉丝而得到的光纤在引导辊的表面上转动，交替地施加顺时针的扭转和逆时针的扭转，为了与正圆形的同心圆形状的情况等效地抑制偏振色散，而使引导辊进行摆动。已知该摆动的引导辊由铝形成，导辊表面的材质为氨基甲酸酯类树脂、丙烯酸类树脂、铝、酚醛树脂（例如，参照专利文献1）。

另外，还已知：在与光纤接触的面上实施镀层或陶瓷层的加工，使表面状态满足算术平均粗糙度Ra≦0.5μm、最大高度Ry≦2.7μm、并且十点平均粗糙度Rz≦1.4μm的条件，使光纤的包覆材料表面不会产生凹凸和损伤（例如，参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开平8-295528号公报

专利文献2：日本特开2005-35799号公报

发明内容

作为光纤的引导辊，此前使用容易加工、廉价且重量轻的酚醛树脂材料（纸酚醛树脂），但由于酚醛树脂材料很软，所以即使规定了表面粗糙度，也例如因附着或碰到断线后的光纤的玻璃片等，而在使用过程中使表面磨损或损伤。对于由表面有损伤的引导辊引导的光纤，有可能使其外皮的表面粗糙或损伤，另外，也可能产生构成光纤的玻璃光纤与外皮之间的边界面剥离的脱层现象。另外，在使用在光纤的行进过程中对光纤形状进行扫描的隆起（凹凸）检测器等检查装置的情况下，有时在该检查装置的前后配置引导辊而使光纤行进，但如果引导辊的表面磨损或损伤，则在引导辊之间使光纤产生线摆动，有可能无法良好地进行检查。

本发明的目的在于，提供一种引导辊及光纤的制造方法，该引导辊不会损伤光纤，可以长期良好地进行引导光纤。

可以解决上述课题的本发明的引导辊，对由树脂包覆玻璃光纤而形成的光纤的行进进行引导，

其特征在于，

所述引导辊与所述光纤接触的表面的维氏硬度大于或等于1000。

优选本发明的引导辊的主体部由金属材料形成，在所述引导辊的与所述光纤接触的表面上形成有含氧化铬的复合陶瓷覆膜。另外，优选所述复合陶瓷覆膜的厚度大于或等于30μm而小于或等于100μm。

在本发明的光纤的制造方法中，在对拉丝炉内的玻璃母材拉丝而形成的玻璃光纤上包覆树脂，从而得到光纤，

其特征在于，

作为设置于所述拉丝炉的正下方并用于变更所述光纤的行进方向的正下辊，使用上述本发明的引导辊。

在本发明的光纤的制造方法中，在使由树脂包覆玻璃光纤而形成的光纤行进的同时，制造光纤，

其特征在于，

在所述光纤的行进过程中对形状进行检查的检查装置的上游侧及下游侧，分别设置上述本发明的引导辊，对所述光纤的行进进行引导。

发明的效果

根据本发明的引导辊，由于与光纤接触的表面的维氏硬度大于或等于1000，所以表面的耐磨损性良好。因此，可以抑制下述不良状况，即，例如由于附着或碰到断线后的光纤的玻璃片等而在使用过程中使表面磨损或损伤。因此，不会由于引导辊的表面的损伤而使得行进中的光纤的外皮粗糙或损伤，另外，也不会产生玻璃光纤与外皮之间的边界面剥离的脱层现象。因此，不会使光纤损伤，可以良好地进行引导。

另外，根据使用上述引导辊的本发明的光纤的制造方法，可以制造没有损伤等不良状况的高品质光纤，特别地，由于设置在拉丝炉的正下方的正下辊是在拉丝后包覆层较柔软的状态下最先接触到的辊，并且施加较大的张力等原因，所以如果作为正下辊而使用该引导辊，则其效果显著。

并且，根据本发明的光纤的制造方法，由于不会使引导辊磨损而使表面变粗糙，所以在对光纤形状进行检查的检查装置的前后，可以在不使光纤进行线摆动的状态下对其进行引导，可以利用检查装置进行高精度的形状检查，从而制造高品质的光纤。

附图说明

图1是表示具有本发明所涉及的引导辊的光纤制造装置的一个例子的概略结构图。

图2是表示引导辊形状的一个例子的引导辊的正视图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式所涉及的引导辊（以下称为“表面高硬度辊”）、以及利用具有表面高硬度辊的光纤制造装置的光纤制造方法的实施方式的例子进行说明。