[发明专利]用于测定生铁试样的取制样白口化模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种取制样白口化模具。

背景技术

目前国内外的钢铁企业中，生铁的分析方法多种多样，主要有化学法和仪器法。从准确性来讲，化学法有优势，并且已成型，具备相应的分析标准，但存在分析节奏慢，受人为因素影响较大的缺点，不利于快速检验和及时指导生产。仪器法主要有荧光光谱法和直读光谱法，常用于定性、半定量、定量分析，该法简单、快速、准确。一般情况下，可用于1％以下含量的组分测定，在钢铁工业中应用很广泛。但也有一定的局限性，由于分析样品存在着基体效应，首先需要为每类样品建立一套校准曲线。除此之外，光谱分析仪器易受外界温度、湿度、电流强度、磁场、电压稳定性等因素影响，外界环境要求相当的稳定。对于生铁来讲，除碳元素之外的其余元素能够准确的进行测定。然而，因碳元素含量相对较高，制备的试块碳的分布不均匀，而且石墨碳的大量存在，使不均匀性加剧，用正常的光谱成分检测方法，试样会激发不充分，无法完成准确的定量检测。目前在国内钢铁行业，火花源原子发射光谱法分析技术尚未得到广泛的应用，主要技术难题是对生铁试样白口化程度要求较高。日本、美国等国钢和铁产品采用X荧光光谱法快速分析，国内一些大钢厂也在开展生铁快速成分析法探索，其中相关论文很多，多是仪器分析法，但总之要想用直读光谱仪分析混铁炉试样，必须着手解决生铁白口化问题，这是焦点问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于测定生铁试样的取制样白口化模具，以解决目前生铁取制样时白口化程度较差的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述模具包括两块形状与几何尺寸完全相同的模体，两个模体构成圆柱体，模具内由上至下开有相通的浇口、喇叭通道、中心通道和样品底腔，圆柱体模体的外径为104mm，样品底腔的内径为42mm，底腔的高度为5mm。

本发明具有以下有益效果：本发明设计制作低成本碳钢材质生铁样模，模体由原直径50mm改为104mm，高50mm；样品底腔的内径为42mm，，增大样品散热面积，减少内应力，同时样品一次成型，无裂纹，经过水二次激冷后，样品在纵向和横向均完全白口化；采用直读光谱仪快速分析混铁炉生铁，样品从取样、制样、分析时间控制在10分钟之内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图，图2是图1的俯视图。

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的模具包括两块形状与几何尺寸完全相同的模体1，两个模体1构成圆柱体，模具内由上至下开有相通的浇口2、喇叭通道3、中心通道4和样品底腔5，圆柱体模体1的外径D为104mm，样品底腔5的内径d为42mm，底腔5的高度为5mm。

本发明模体材质选用低成本碳钢材质加工，适用于现场大批量取样，也可以采用铜材料，白口化效果更佳，但成本高，不便于现场保存。

样模模体直径可以加大，加大模体热容量，同时加快样品冷却，但无限制加大，样模沉重不便于现场取样脱模操作，建议模体直径不要超过110mm。

理论上样品越薄白口化程度越好，但实际上考虑到样品前处理加工余量和样品越薄激冷过程中易裂，建议样厚不小于5mm。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所所述模具还包括散热板6，两个模体设在散热板6的上方，散热板6为铜板，散热板6的厚度为10mm，此结构加大模体热容量，同时加快样品冷却。其它实施方式与具体实施方式一相同。