[发明专利]一种脱硫渣降尘处理方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金渣处理及资源化利用技术领域，尤其涉及一种脱硫渣降尘处理方法。

背景技术

社会和经济建设的发展，使得用户对钢铁产品的种类和质量要求越来越高。硫是钢中的有害元素，要生产高质量的钢尤其是特殊用途钢和高附加值的钢就必须降低钢中的硫含量。铁水炉外脱硫扒渣是系统控硫的有效手段。生产中，脱硫扒渣的排放量占普通钢渣排放量的2%-3%。2011年中国钢铁工业排放约8450万t的钢渣，其中脱硫扒渣约250万t。经过脱硫和扒渣工艺处理后的渣中含有大量的硫和铁，堆存放置不仅浪费了铁资源、占用大量土地，而且也会对环境产生严重危害，对其进行处理和资源化利用成为了钢铁企业重要的任务。

目前，我国热态钢渣的冷却方法主要有热泼法、滚筒法、热焖法、水淬法等。其中渣厢热泼法是目前处理效率最高、最具有经济效益的一种热态渣处理工艺。其工艺具体为：用渣罐将转炉产生的液态钢渣运至渣厢，均匀泼在渣厢中，泼满整个渣厢后，集中连续喷水冷却38-42小时，再滤水2小时左右，可将钢渣冷却到80℃以下，然后开采装车运至渣场进行加工处理。

脱硫渣处理过程是一个高温干燥的翻罐过程，其间产生很多粉尘。通常的做法是采取喷雾降尘。但经过实践证明，喷雾降尘不但在脱硫渣处理过程中没有效果，而且有两大副作用：一是高温脱硫渣在翻罐过程中，降尘的水雾在空中遇高温脱硫粉尘，会被瞬间汽化，带水汽的脱硫粉尘被热空气送至高空，会更好地附着在厂房结构上。二是降尘时脱硫渣倾翻时的火苗反而会冲得更高，这可能与水分子分解为氧及氢有关，关于这一点在实践中被无数次证明过。新落锤间落成时，就曾因火苗窜至厂房顶部，引燃厂房顶部的透明气窗。

因此，脱硫渣的降尘处理要兼顾安全生产和环保效益两方面。从前所述，喷雾降尘法经实践证明其效果不佳，并有较大的副作用。通用的吸尘处理法适合于密闭的处理工艺，现有的脱硫渣落锤间处理环境属于半开放式厂房，并不具备吸尘所需的几乎全封闭空间。因此，研究脱硫渣落锤间处理降尘的新工艺是一种迫在眉睫的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以减少落锤间的粉尘排放且更安全环保的脱硫渣降尘处理方法。

本发明的技术方案如下：

一种脱硫渣降尘处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）将脱硫渣罐送到脱硫渣冷却场内通过注水进行冷却，注入的水量控制在水的体积为脱硫渣罐内液态脱硫渣体积的0.2-0.8倍；

2）将上述打水冷却的脱硫渣冷却8-12小时后，脱硫渣表面温度保持在80-100℃，表面干燥而无粉尘；

3）将上述冷却好的脱硫渣在落锤处理间生产跨上进行倾翻，倾翻后的脱硫渣集中存放；

4）将倾翻后的脱硫渣进行开采装车，运送到渣处理场。

上述方案中，所述步骤3）中对脱硫渣进行倾翻后，检查脱硫渣渣罐底部是否有积水或者渣罐潮湿，如是，则将渣罐进行烘烤处理后继续接渣。

该发明的有益效果为：

1. 将脱硫渣先在渣罐中进行打水冷却，利用其热量将所打水进行蒸发，再运至落锤间进行处理。这样避免了落锤间倾翻时粉尘的扬起，可降低落锤间的粉尘污染80%以上。同时腾出足够的场地，可以对现有铸余渣的处理工艺进行改进，这样就可以最大限度地解决落锤间的粉尘污染。

2. 可以减少现有喷水降尘带来的火苗燃烧厂房顶棚的不安全隐患。

3. 可以使脱硫渣中的大块废钢在开采时就分离出来，减少了废钢资源的流失，经济效益明显。

4. 污水全部回收。现在的集中打水工艺，有大量回水经沉淀池回收利用，但不能做到100%回收。因回收设备设施有检修周期，在此期间只有外排。而本发明改进后的工艺可以做到污水全部回收。通过控制每罐打水量，基本可以做到100%蒸发，如有少量外溢，也可通过回收水沟进行回收再利用。另在落锤1#生产跨内倾翻和开采过程中将没有污水产生，也就不会因设备设施检修而外排污水，因此环保效益明显。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本发明提供一种脱硫渣降尘处理方法，它包括以下步骤：

1）将脱硫渣罐（标准渣罐容积为5.8立方米）由自抱车送到脱硫渣冷却场内通过注水进行冷却，其水量根据渣罐内所装脱硫渣量来调节，注入的水量控制在水的体积为脱硫渣罐内液态脱硫渣体积的0.2-0.8倍；