[发明专利]玻璃制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的制造方法。另外，本发明还涉及平板显示器(FPD)用的玻璃基板、特别是液晶显示器(LCD)用的玻璃基板的制造方法。

背景技术

以往，使用气体火焰的辐射热和直接通电方式作为熔融玻璃在玻璃熔解炉中的加热方法。在直接通电方式中，在相对的电极间对熔融玻璃进行通电，熔融玻璃因通电时所产生的焦耳热而被加热。

在所述FPD用的玻璃基板的玻璃的制造中，也使用所述气体火焰和直接通电方式作为熔融玻璃的加热方法。

但是，对于FPD用的玻璃基板中的含碱金属成分被限制为少量的玻璃、或实质不含有碱金属成分的无碱玻璃来说，其电阻高，因此为了进行基于直接通电方式的加热(直接通电加热)，需要使电极大型化。此时，以往作为直接通电加热的电极而使用的铂为稀有金属且价格高，因此在使电极大型化时存在成本问题。在专利文献1(日本特开2003-292323)中，将氧化锡或钼用于电极，与铂相比，所述氧化锡或钼是廉价的电极材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-292323

发明内容

发明要解决的问题

但是，使用氧化锡或钼的电极存在下述问题：与熔融玻璃接触的部分因侵蚀而损耗。一般来说，玻璃熔解炉为通过垒砌耐火物而得到的结构，所述氧化锡或钼电极在周围被耐火性物包围的状态下被插入玻璃熔解炉的壁。此时，若所述氧化锡或钼电极因侵蚀而损耗，则垒砌于所述氧化锡或钼电极上的耐火物塌落，有时会使所述玻璃熔解炉无法使用。

因此，本发明的课题为提供一种玻璃的制造方法，其能够使具备电极的炉的寿命延长。

用于解决问题的措施

本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，该玻璃的制造方法的特征在于，所述一对电极由含有在高温下具有导电性的金属的材料构成，并由周围的耐火物保持，电极能在推压下进行移动，使电极的前端在预定的位置。

另外，电极能在推压下进行移动并使得电极的前端在预定的位置，因此即使电极受到侵蚀，也能够防止垒砌于电极之上的耐火物的塌落。因此，本发明可以提供一种能够使具备电极的玻璃熔解炉的寿命延长的玻璃的制造方法。另外，所述预定的位置优选指的是，电极的前端为玻璃熔解炉的内侧的壁面附近的位置。只要电极的前端位于所述玻璃熔解炉的内侧的壁面附近，即使电极受到侵蚀，垒砌于电极上的耐火物也不会塌落。

另外，本发明的玻璃的制造方法中，所述在高温下具有导电性的金属优选包含选自氧化锡、钼、氧化锆中的至少一种。

另外，本发明的玻璃的制造方法中，在熔解炉中，优选实施有所述耐火物的塌落防止措施。

另外，本发明的玻璃的制造方法中，所述塌落防止措施优选为邻接于所述电极的后方而配置另外的电极。

另外，本发明的玻璃的制造方法中，熔融玻璃在熔解炉中的温度优选为1500℃以上。

另外，本发明的玻璃的制造方法中，电极优选为通过对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体。

另外，本发明的玻璃的制造方法优选的是，电极是通过对2个以上的电极进行一体化而得到的复合体，并且从熔解炉的外侧进行推压。

另外，本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其中，所述一对电极由含有具有导电性的金属的材料构成，该玻璃的制造方法包含下述工序：将由周围的耐火物保持并能够移动的电极移动至预定的位置时，对存在于所述电极和周围的所述耐火物的间隙的玻璃进行加热，所述电极被保持在电极的前端在预定的位置。

另外，本发明的玻璃的制造方法是将玻璃原料导入至熔解炉中从而将玻璃熔解的玻璃的制造方法，所述熔解炉是将至少一对电极和2个以上的耐火物进行垒砌而得到的，其中，所述一对电极由含有具有导电性的金属的材料构成，电极是通过被赋予对熔解炉内的玻璃的内压的抵抗力而保持的，并保持电极的前端位于预定的位置。

另外，本发明的玻璃的制造方法中，将得到的玻璃成型为片状，由此能够制造平板显示器用的玻璃基板。

只要使用本发明的玻璃的制造方法，就可以提供一种玻璃的制造方法，其中，在具备电极的玻璃熔解炉中，即使所述电极因熔融玻璃的侵蚀而损耗，垒砌于电极上的耐火物也不会塌落，能够使炉的寿命延长。

附图说明