[发明专利]电动机弹性涨圈的焊接工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动机制造领域，具体说是一种电动机弹性涨圈的焊接工艺方法。

背景技术

隔爆及民用三相异步电动机的弹性涨圈材料为65Mn，65Mn钢作为常用机器零件钢,广泛应用于机械、交通等部门。传统焊接65Mn钢时,由于该钢的含碳量过高,存在热影响区大,热脆性严重等问题,而难以达到工况要求。与传统焊接方法相比,激光焊接具有深宽比大、焊缝窄、焊缝结合强度高、热影响区小、焊接变形小及对周围组织无影响等特点而得到广泛应用。但激光焊接只适合0.2-0.4mm厚的材料，熔深不是很好，因此不适合65Mn材料涨圈。对于传统的电焊，试验发现，当焊接电流为20A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。当电流调至8A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。但该方法一般仅仅适用于小尺寸零件。同样不适合本发明所针对产品的尺寸要求。

为解决该技术问题，现在一般采用整体锻造技术，然后进行机加工。该方法电动机弹性涨圈锻造工期长，锻造工序复杂，且在制造过程中的工艺焊接易产生裂纹，难以保证工件加工尺寸，材料和能源耗费大，相应增加了机加工难度及工期，造成材料浪费。因此我们迫切需要一种电动机弹性涨圈的的焊接工艺方法，来避免以上情况的发生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种实现电动机弹性涨圈的的焊接工艺方法。即采用细丝CO₂气体保护焊，熔滴短路过渡方式焊接；具体方法为：

电动机弹性涨圈的焊接工艺方法，采用直流电源，反接法；焊接用CO₂、氩气混合气保护；采用水平I型坡口对接焊接操作；焊接电流160～180A；收弧电流130A；电弧电压22～24V；收弧电压16V；气体流量13～15L/mi n；焊嘴与母材间距离12～16mm；焊丝伸出长度8～10mm；采用多层焊，最后一层焊道用左焊法，其余各层用右焊法；

所述焊接用CO₂、氩气混合气保护，混合气的体积百分比为CO₂20%，氩气80%，这种混合气体被广泛用于焊接碳钢及低碳钢，它既有Ar的优点，如电弧稳定，飞溅小，很容易获得喷射过渡等，又因为具有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时产生的阴极漂移现象及焊缝成型不良等问题，这种比例可用于喷射过渡电弧也可用于短路过渡及脉冲过渡电弧，这种配比对焊缝金属的冲击韧度好及工艺效果好，飞溅比纯CO₂小得多；

这种大电流焊接方法焊速快，焊缝较窄，热影响区小，几乎对周围组织无影响；

焊丝直径1.2mm；焊丝牌号ER50-6；

所述多层焊，每层焊肉2～3mm。

本发明有益效果是：将原65Mn圆钢锻造弹性涨圈改为65Mn钢板火焰切割下料，卷板机卷制，焊接完成后进行机加工，大幅度降低了工期，减少了工序，节约了材料和人力；且应用新的工艺措施弹性涨圈机加工后没有裂纹，焊接效果非常好，保证了电动机的性能。

具体实施方式

弹性涨圈的焊接质量保证如下。弹性涨圈母材为65Mn，本材料的焊接性极差；

一、焊接方法的选择：

采用细丝CO₂气体保护焊，熔滴短路过渡方式焊接。

二、焊前准备:

1.焊接电源和焊接材料的选择

（1）焊接电源 采用直流电源，反接法；

（2）焊丝 直径1.2mm；

（3）焊材牌号ER50-6：

2.焊接用CO₂、氩气混合气。

（1）CO₂ 20%，氩气80%；

（2）避免风扇直接吹向焊接点，防止焊接气孔产生。

3.检查电器线路是否安全可靠。

（1）连接好气管、地线等；

（3）接通电源，检查流量计上加热器是否工作。检查后调整好气体流量；

（4）调整提前送气和延时送气时间，通常为2s；

（5）安装好焊丝，调整好送丝轮压紧力。

三、工艺措施：

1.要求工件表面洁交净，无硬化层。

2.采用水平I型坡口对接焊接操作。

3.采用多层焊，最后一层焊道用左焊法，其余各层用右焊法，注意层间温度不宜过高，每层焊肉不宜过厚，每层焊肉2～3mm。

4.焊接后进行宏观检验。检验合格后进入下道工序。