[发明专利]一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法

说明书

技术领域

本发明属于镁合金板材加工技术领域，具体涉及一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法。

背景技术

镁合金是目前工程应用中最轻的金属结构材料，已成为国防军事、航空航天、汽车、电子通信等工业领域的重要材料。尤其是我国目前高速轨道交通、电动汽车等大型工程项目的启动，对大规格镁合金产品提出了更高的要求。镁合金薄板加工时温降快，开裂严重。目前国内的镁合金薄板一般＜600mm，对于宽幅镁合金薄板没有成熟的技术和稳定的生产工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板的轧制加工方法。该方法利用大型冷轧机对镁合金进行较大变形的轧制，通过1～4火次轧制得到表面质量良好、室温力学性能R_m≥300MPa、R_p0.2≥250MPa、A₅₀≥6%，性能高于GBT5154-2010标准要求的镁合金宽幅薄板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，其特征在于，该方法为：采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为1.5mm～5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金板坯进行1～4火次的轧制，得到厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板；所述第一火次和第二火次轧制的制度均为：在初轧温度为450℃～480℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度不低于120℃，轧制的总压下率为20%～50%；所述第三火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃～450℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度为不低于120℃，轧制的总压下率为20%～33%；所述第四火次轧制的制度为：在初轧温度为380℃～400℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度为不低于120℃，轧制的总压下率为20%～33%。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的方法简单，操作容易，轧制前无需预热轧辊，易实现工业化生产。

2、采用本发明的方法可以加工厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白。

3、本发明利用大型冷轧机对镁合金进行1～4火次较大变形的轧制，通过控制初轧温度、终轧温度以及轧制压下率，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅薄板。

4、本发明轧制温度低，轧制的镁合金宽幅薄板室温力学性能R_m≥300MPa、R_p0.2≥250MPa、A₅₀≥6%，高于GBT5154-2010标准要求。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为5mm，宽度为1200mm，长度为1200mm的AZ31B镁合金板坯进行两火次轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制8道次，轧制总压下率为50%，终轧温度为120℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为260℃；最终得到表面质量良好，厚度为2.0mm，宽度为1200mm，长度为3000mm的AZ31B镁合金宽幅薄板。

本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过两火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：R_m310MPa，R_p0.2250MPa，A₅₀9%。

实施例2