[发明专利]一种多功能高效阻水电缆

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种多功能高效阻水电缆。

二、技术背景

目前，阻水电缆采用在绞合导体单线缝隙间填入阻水纱或阻水粉，程中很难将阻水纱准确填入导体之间缝隙和阻水粉均量控制，阻水纱、阻水粉为绝缘体；对电缆的导电性能有一定影响，并且工艺繁杂，阻水纱或阻水粉通过遇水膨胀达到阻水，在此过程中水会沿电缆纵向渗漏900mm～1000mm，直接降低阻水的性能和阻水的效果。 201110192928.0专利公开了一种电缆用纵向阻水型填充材料，其原料组份的重量配比为：丙烯酸酯橡胶ACM100、硫化剂4-7、硫化助剂4-7、氧化镁6-8、氧化锌7-10、均匀剂WB221-3、增塑剂WB3506-8、模得丽935P1-3、硅烷偶联剂0.5-3、补强剂30-60、填充剂90-105、防老剂2-5、稳定剂3-6。由本发明的阻水材料制成的填充异型条，具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好，膨胀能力高，在电缆成缆过程中纵向填充本发明的阻水条材料，电缆采用堵水材料后，电缆的电气性能提高，延长了电缆的使用寿命，节约了资源。专利02135239.9 铝基混合碳纤维复合材料线芯传输电缆及制备， 铝基混合碳纤维复合材料线芯传输电缆及制备属于电力传输材料制备领域，其特征在于是一种由铝基混合碳纤维复合材料线芯增强的铝线电缆，该铝线电缆的线芯由多根铝或铝合金为基体，其上均匀分布着混合碳纤维，纤维所占体积比为50－60％，混合碳纤维由高模量碳纤维及高强度碳纤维构成，其中高模量碳纤维占总纤维的体积百分比为20－50％，铝基碳纤维复合材料线丝组成，线芯直径为2.5－3.6mm，电缆直径为16－40mm，铝基碳纤维复合材料线芯直接置于多层铝线的中心，形成铝基碳纤维复合材料线芯传输电缆。专利02131936.7 生产电缆绝缘材料的方法， 涉及一种通过挤塑烯烃型聚合物组合物生产电缆保护材料的方法，所说的组合物例如为烯烃型热塑性弹性体组合物。挤塑的电缆保护材料具有平滑流动的表面，且形成好的平衡的材料分布。因此，该电缆保护材料具有好的耐磨性。这样的材料是通过混合和捏合烯烃型聚合物和合适的添加剂以致制成烯烃型聚合物组合物、将所说的组合物切成粒料、以及在将组合物温度保持在190℃-250℃的同时挤塑粒料而形成的。专利00816684.6 用于纵向分体电缆配件的密封体，密封体(DK)包括数个部分(DS1，DS2，DS3)，它们的密封室(DKAA，DKAM)中分别布置有一个密封块(DBAS，DBMS)，该密封块由易变形的材料制成，尤其是由凝胶状物质制成。呈圆锥形伸展的片(ZE)被用于对插入密封体(DK)的并被保持在其中的电缆进行对中。可被外界力操纵的楔子(K)可对配属的压力元件(DE)施加力的作用，该压力元件(DE)使相应的密封块(DBAS，DBMS)产生变形，从而沿径向压挤凝胶状物质。

三、发明内容

本发明的目的为采用一种新型的（挤出型）阻水材料，通过加温挤塑绞合，使阻水材料紧密填满在绞合单线之间缝隙，每根导体单线相互独立、相互依靠，工艺简单，阻水材料为半导电弹性体，确保了导电性能又达到高效阻水功能，经验证本电缆纵向渗漏小于2mm。一种多功能高效阻水电缆其特征在于，基料：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，其中：乙烯 60％-72%，醋酸乙烯 28%～40％；增塑剂：邻苯二甲酸二辛脂15～25份；润滑剂：二碱式苯二甲酸3～5份；高特导电炭黑12～20份；稳定剂：硬脂酸钙1～3份；以上均为重量比。

先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料，挤塑机温度设置在：进料段：50℃±5℃、压缩段：90℃±10℃、均化段：100℃±10℃、机颈：110℃±10℃、机头：100℃±10℃，挤包厚度0.8mm、最薄点0.7mm。

使用多功能新型阻水电缆导体绞制设备；加热中心导体单线表面的阻水材料及中心外层导体单线至90℃～100℃，通过旋转绞合；使中心导体单线表面的阻水材料从外层导体单线之间的缝隙挤溢出阻水材料，绞合节距控制在170mm～190mm。

加热绞合导体至90℃～100℃；通过挤塑机均匀挤包一层阻水材料与绞合导体外层导体单线缝隙溢出的阻水材料相溶为一体；挤塑机温度设置在：进料段：50℃±5℃、压缩段：90℃±5℃、均化段：100℃±5℃、机颈：110℃±5℃、机头：100℃±5℃，再通过阻水电缆多功能刮压模具压实、刮光、定型，使缝隙间的阻水材料更充实、紧密；同时有效控制电缆外径公差。         

四、附图说明

图1为一种多功能高效阻水电缆结构原理图。

五、具体实施方式