[发明专利]地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞

说明书

技术领域

本发明属于防渗漏技术，特别是涉及一种地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞。

背景技术

基坑地下连续墙（简称地连墙）是指槽板式永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下构筑物，通常是采用间隔施工的方法由衔接的槽板式槽段墙组成，即间隔的两幅槽段墙施工完毕后再施工中间幅槽段墙。

为确保地下连续墙的整体性和槽段墙之间接合部的抗渗性，通常在槽段墙之间设置防渗接头。防渗接头的形式很多，大体可分为柔性接头和钢性接头两种，常见的是钢性的锁口管接头。

无论采用哪种接头，在基坑开挖后的槽段墙内外必然存在应力差，当相邻槽段墙的应力差不相等时，其接合部将出现产生渗漏的应力缝。柔性接头两面均与混凝土接触，因相邻槽段墙砼体浇筑的时间不同，各自产生的收缩率也不同，当槽段墙墙接合部沾有泥浆时则有可能产生贯通性渗漏间隙。钢性接头为混凝土与钢板接触，砼体浇注时因两者接触面的材质不同，砼体固结收缩率大于钢板收缩率，因此也存在产生渗漏的隐性渗漏间缝。

为克服槽板式槽段墙之间存在的上述渗漏间隙，申请号201110196929.2的发明专利申请‘地连墙柔性接头后注浆补强施工方法’，其施工方法包括如下步骤：1)在地下连续墙施工过程中，在相邻墙片端部设置多孔注浆管；将多孔注浆管放置在钢筋笼端部位置，并用铁丝与钢筋笼绑扎在一起，或用电焊焊接在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放；多孔注浆管有三根，分别设置在两片地下连续墙钢筋笼端部，其中一片地下连续墙端部内外两侧各设置一根，另一片地下连续墙端中间设置一根；2)注浆：当地下连续墙墙身混凝土达到设计强度的70％以上，终凝前用高压泵通过多孔注浆管，向墙体内注入补强水泥浆。

上述柔性接头后注浆补强施工方法对于克服槽板式槽段墙之间的渗漏间隙具有积极作用，但存在注浆钢管不能回收再利用、钢管消耗量大的缺陷。

发明内容

本发明的目的是公开一种钢管消耗量小、并且可以回收再利用的地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞。

本发明注浆补漏施工方法包括以下步骤：

1）制备在槽段墙接合缝预留注浆孔道的模芯拉管和强力封堵预留注浆孔道端口并具备注浆接口管的膨胀胶塞，所述模芯拉管是具有抗挤压、抗弯性能并表面光滑的圆形无缝钢管，外径50～60毫米，长度大于槽段墙设计高度，顶端固定带扳手卡槽的提拉帽，底端设置可脱落的防护盖，模芯拉管表面均匀涂敷隔膜剂、防护盖内侧涂敷黄油备用；

2）槽段墙中间幅钢筋笼下槽后，在其两侧槽段墙首开幅的端面纵向中心线或对称的两侧插入模芯拉管，并使模芯拉管紧贴首开幅槽段墙的端面；

3）向槽段墙中间幅钢筋笼浇砼，根据底层浇砼试块初凝时间开始每间隔10～15分钟转动一次芯模钢管；

4）待槽段墙中间幅上层浇砼试块终凝后起拔芯模钢管；

5）在预留注浆孔道端口中置入膨胀胶塞并使之强力封堵该预留注浆孔道端口；

6）在膨胀胶塞的注浆接口管连接泵送水泥浆液的注浆软管并对预留注浆孔道一次性注浆，注浆压力5～10MPa。

本发明的注浆补漏施工方法还包括以下步骤：

所述芯模钢管底端为倒锥台形并设置径向气孔，所述防护盖覆盖芯模钢管倒锥台形的底端。

所述芯模钢管在起拔之前，将清水注入芯模钢管促使防护盖脱离芯模钢管底端。

所述芯模钢管的端口设置防止余浆回罐的封塞。

所述芯模钢管对称置于槽段墙首开幅端面并形成预留注浆孔道后，在位于槽段墙中间幅外侧的预留注浆孔道先行注浆，待中间幅与首开幅接合缝的水泥浆终凝后，再对位于槽段墙中间幅内侧的预留注浆孔道注浆。

所述预留注浆孔道在注浆后进行逐段清水渗漏状况检查，根据注水压力和渗水量来判定渗漏位置和渗漏量。

用于预留注浆孔道注浆补漏施工方法的膨胀胶塞，一注浆接口管贯通于空心丝杠并与其固定连接，空心丝杠设有与其螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母两侧对称设有扳手杆，所述注浆接口管套装有橡胶套，橡胶套上下端面分别设有挡圈，所述上挡圈与丝杠螺母之间设有套接于空心丝杠的压套，所述下挡圈支撑在螺纹连接于注浆接口管的管箍。

所述上下挡圈边缘与预留注浆孔道的孔道壁之间设有间隔。