[发明专利]纸张厚度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张厚度检测装置，尤其涉及一种应用于事务机器的纸张厚度检测装置。

背景技术

打印机、扫描器等是办公室常见的事务机器，为了增加使用上的便利性，近年来事务机器常借由增设后处理装置，例如装订器或打洞器，在纸张输出之前即自动依使用者需求对纸张进行处理。由于装订器或打洞器皆有规格上的限制，若位于放纸平台上的纸张过厚，超过装订器或打洞器所能处理的范围，则不仅伤害纸张，更有破坏后处理装置之虞。于是必须设置纸张厚度检测装置，确保放纸平台上的纸张厚度在最大厚度值内，以避免错误发生。

以下将说明现有的纸张厚度检测装置的结构，请参照至图1，图1显示现有的纸张厚度检测装置的立体图。纸张厚度检测装置1包括动力装置11、第一连杆12、第二连杆13、触压部14、感测装置15以及支架16。

请同时参照至图2，图2显示现有的纸张厚度检测装置的分解示意图。动力装置11包括线圈架111、柱状体112以及定位片113。其中线圈架111包括通孔111a。第一连杆12包括缺口121。感测装置15包括发射端151以及接收端152。支架16包括转轴161，其中转轴161与支架16为一体成型。

接下来说明现有的纸张厚度检测装置的组装顺序。动力装置11的柱状体112穿设于线圈架111的通孔111a，且柱状体112的末端显露于线圈架111外，而定位片113则环绕设置于柱状体112的末端。第一连杆12连接于动力装置11的柱状体112的末端。第二连杆13的第一端连接于第一连杆12，第二连杆13的第二端则枢设于支架16的转轴161。触压部14延伸自第二连杆13的第二端，并与第二连杆13垂直，且触压部14与第二连杆13为一体成型。感测装置15的发射端151与接收端152分别位于第一连杆12的两侧。此外，动力装置11以及感测装置15固设于支架16上。

以下将说明现有的纸张厚度检测装置的运作原理，请同时参照图3以及图4，图3显示现有的纸张厚度检测装置于多个纸张的厚度未超过最大厚度值时的侧视图，图4显示现有的纸张厚度检测装置于多个纸张的厚度超过最大厚度值时的侧视图。

当纸张S准备进入放纸平台17时，控制器（图中未示）驱动动力装置11的柱状体112连动第一连杆12水平朝向线圈架111移动，至定位片113抵触线圈架111为止。进而带动第二连杆13以转轴161为中心朝向远离放纸平台17的方向旋转，此时触压部14抬起，以便让纸张S移进放纸平台17。

当纸张S进入放纸平台17后，控制器（图中未示）停止驱动动力装置11，此时触压部14与第二连杆13以转轴161为中心朝向放纸平台17的方向旋转，至触压部14压抵放纸平台17上的纸张S为止。

控制器（图中未示）重复驱动动力装置11至欲进行装订或打洞等工作的多个纸张S皆进入放纸平台17为止。

当放纸平台17上的多个纸张S的厚度未超过最大厚度值时，如图3所示，感测装置15的发射端151所发射的信号可穿过第一连杆12的缺口121而传送至接收端152，控制器即判断多个纸张S的厚度未超过最大厚度值，而能开始进行装订或打洞等后续作业。

反之，若多个纸张S的厚度超过最大厚度值时，如图4所示，第一连杆12即会遮蔽感测装置15的发射端151所发射的信号，控制器即会以此为依据暂停装订或打洞等工作。

现有的纸张厚度检测装置1存在以下的问题。如前所述，动力装置11以及感测装置15固设于支架16上，然而装订机或打洞器具有多种规格，不同规格的装订机或打洞器所能处理的纸张最大厚度值并不相同，但现有的纸张厚度检测装置1的感测装置15并无法移动，因此只能依据一种最大厚度值决定装订机或打洞器是否进行后续作业，并无法适用于各种不同规格的装订机或打洞器。

综合以上所述，若需开发适用于各种不同规格的后处理装置的纸张厚度检测装置时，即须依据最大厚度值的不同而生产多个具有位置相异的感测装置的纸张厚度检测装置，于制程上来说十分不便。

因此需要一种改良的纸张厚度检测装置以克服现有纸张厚度检测装置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可移动位置的感测装置的模块化的纸张厚度检测装置。

本发明提供一种纸张厚度检测装置，用于检测位于一放纸平台上的多个纸张的厚度，其中，该纸张厚度检测装置具有一最大厚度值，该纸张厚度检测装置包括：

一支架，包括：

一底座，包括一破孔；

一动力装置，固设于该底座的一第一表面；