[发明专利]一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法

权利要求书

1.一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法，其特征是，

（1）以两块以上的四周相同尺寸的连铸板坯为原料，所用连铸板坯包含如下化学成分：C0.14～0.20wt%，Si0.20～0.50wt%，Mn1.10～1.60wt%，S≤0.010wt%，微合金化元素≤0.20wt%；所述微合金化元素为Nb+V+Ti；

（2）对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10-40mm，坡口角度15-35°；将连铸板坯叠放在一起，旋转90°竖直放置，并组齐对正，然后采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束进行焊接，组焊成大厚度坯料；或者不开坡口，将连铸板坯叠放在一起，旋转90°竖直放置，并组齐对正，然后全部采用真空电子束焊接的方式将4个面焊接成大厚度坯料；

（3）对焊接好的大厚度坯料采用车底式炉或均热炉进行加热，出炉温度控制在1160～1280℃；

（4）出炉后轧制，第一阶段开轧温度1000～1150℃，第二阶段开轧温度820～920℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；

（5）对轧后钢板进行弱水冷却，冷却速度<5℃/S，表面返红温度620～780℃；

（6）对钢板进行正火热处理，热处理温度880～930℃，保温系数1.2～2.0min/mm。

2.如权利要求1所述的一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法，其特征是，所述步骤（1）的连铸板坯为经转炉炼钢、炉外精炼、连铸工序的连铸板坯，所述炉外精炼工序中要进行脱气处理，要求：≤100Pa下保压时间≥10分钟以上。

3.如权利要求1所述的一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法，其特征是，所述步骤（2）真空电子束焊接，其焊接电压30-150KV，真空度高于1×10^-1Pa，焊接电流100-500mA，焊接速度50-700mm/min，熔深20-50mm。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法，其特征是，所述步骤（2）为：对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10-40mm，坡口角度15-35°，采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束进行焊接，组焊成大厚度坯料。

5.如权利要求4所述的一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法，其特征是，所述气体保护焊，其焊丝直径1.2-2.0mm，焊接电压20-35V，焊接电流120-400A，焊接速度250-600mm/min，焊丝干伸长度15-25mm，保护气体CO₂或Ar+CO₂，保护气体流量15-25L/min，熔深5-20mm。

6.如权利要求4所述的一种150～300mm厚低合金高强度钢板制造工艺方法，其特征是，所述埋弧自动焊，其焊丝直径4.0-6.0mm，焊接电压30-45V，焊接电流250-1600A，焊接速度250-600mm/min，焊丝干伸长度25-45mm，熔深10-30mm。