[发明专利]高温挤出机专用螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出机，具体涉及一种塑料挤出机螺杆。

背景技术

高温挤出机用于对聚四氟乙烯F4、聚全氟乙丙烯F46、聚偏氟乙烯F2、四氟乙烯和乙烯共聚物F40等氟塑料树脂材料进行挤出，进而制造各种耐热高温绝缘电线、油井电缆、地质探测电缆、加热电缆、耐辐照电线、电磁线、射频同轴电缆等材料。现有的挤塑机缺乏氟塑料树脂专用螺杆，挤出过程中氟塑料树脂产生停滞和分解，因而严重影响产品质量；另外，由于氟塑料挤塑是在高温下生产的，生产中有含氟的气体分解出来，这种气体对挤出机的螺杆有强烈的腐蚀作用，现有的挤出机螺杆耐腐蚀性较差，设备使用寿命短，加工质量低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种高温挤出机专用螺杆，可以有效提高氟塑料树脂的挤出效果，同时能适应高温工作环境，设备寿命长，挤出产品质量高。

为达到上述目的，本发明的高温挤出机专用螺杆，包括连接段、固定段、加料段、压缩段、均化段，加料段、压缩段、均化段螺距相等，采用单头螺纹；加料段螺纹深度h1大于均化段螺纹深度h3，压缩段螺纹深度自h1渐变至h3；加料段长度为螺杆直径的11倍，压缩段长度为螺杆直径的6倍，均化段长度为螺杆直径的8倍；压缩比I=3.02。

采用了上述技术方案后，此压缩比值能最好地适应氟塑料加工参数，挤出过程中压缩段产生较大的挤压，使物料压实和升温塑化；螺杆结构为突变压缩型，可以防止氟塑料树脂的局部过热产生分解使电缆绝缘层不产生气孔、气泡或疙瘩，提高氟塑料树脂的挤出效果。

进一步的，本发明的高温挤出机专用螺杆，其均化段末端呈圆锥形，可以进一步防止氟塑料树脂的停滞和分解，有利于提高产品的质量和产量。

进一步的，本发明的高温挤出机专用螺杆，螺杆材质采用镍基合金GH113，此材料耐腐蚀耐高温，可以延长设备使用寿命，同时螺杆工作过程中磨蚀少，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的高温挤出机专用螺杆的示意图；

图2是本发明的高温挤出机专用螺杆的连接段、固定段的局部放大图；

图3是本发明的高温挤出机专用螺杆的加料段局部放大图；

图4是本发明的高温挤出机专用螺杆的压缩段局部放大图；

图5是本发明的高温挤出机专用螺杆的均化段局部放大图；

图6是图2沿N-N线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6可见，本发明的高温挤出机专用螺杆，包括连接段5、固定段4、加料段1、压缩段2、均化段3，加料段1、压缩段2、均化段3螺距相等，全程采用单头螺纹。加料段1、压缩段2、均化段3外径均为D。

本发明的高温挤出机专用螺杆加料段1等深、均化段3各自等深，也就是说，加料段1的所有螺纹深度均为h1，均化段3的所有螺纹深度均为h3；加料段1螺纹深度h1大于均化段3螺纹深度h3，压缩段2螺纹深度自h1渐变至h3；加料段1长度为11*D，压缩段2长度为6*D，均化段3的长度为8*D，传统的高温螺杆压缩段长度较小，挤出过程中因剪切较大，易使物料局部过热而分解，使电缆绝缘层产生气孔、气泡或焦烧产生的疙瘩。本发明的压缩段2较长，可防物料的局部过热而产生分解。

压缩比i=3.02，其计算公式为：i=(h1*(D-h1))/(h3*(D-h3))。

本发明采用了突变压缩型螺杆设计，可以防止氟塑料树脂的停滞和分解，使电缆绝缘层不产生气孔、气泡或疙瘩，提高氟塑料树脂的挤出效果。

螺杆材质采用镍基合金GH113，含铬、镍量高，防腐蚀、耐高温，可以延长设备使用寿命，同时螺杆工作过程中磨蚀少，有利于提高产品质量。

如图6可见，因GH113材质能性软，如采用传统的花键联接定位段短易造成螺杆在机筒括磨、扫镗造成挤出机无法正常生产；连接段5在其截面上设置有对键槽50，用于螺杆的径向定位。对键槽50沿螺杆走向长度设置为1.5至2倍螺杆直径D，可以达到较好的定位效果，同时确保螺杆和机筒不产生括磨、扫镗。