[发明专利]水淹井综合开采工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井开采工艺，具体涉及水淹井开采工艺。

背景技术

目前我国大部分油田已进入中高含水期，进入高含水期开采之后，产油量递减加快。在这些高含水油田中，底水油藏所占数目巨大，储量丰富。底水油藏储层厚度大水体大，天然能量充足，开发中面临的最突出的问题是如何防止和抑制底水锥进。

国内外油田实践经验表明：底水油藏开发的关键技术是抑制水锥或控制底水锥进，最大程度地延长油井无水采油期和控制底水均匀驱替，以达到提高底水油藏开发效果的目的。目前技术措施主要体现在：优化射孔、临界产量与临界压差的控制；采用水平井方案开发底水油藏；在油水界面附近打人工隔板以阻挡底水；开发后期加密井调整技术；完井技术（如双层完井）以及采油技术（如油水分采）等等。

随着采油时间的延伸，底水锥进到一定程度就会造成水淹，这时必须进行封水作业才能恢复油井生产。常规的工艺是挤水泥封堵，在油水界面射孔或在原孔段直接挤水泥。油井在采油过程中，由于压力、温度的降低，在井筒附近地层中产生结蜡和沥青质沉淀以及地层水结垢，加之地层中固相微粒随液流运移形成孔隙堵塞，使地层渗流能力下降，同时也隆低了水泥胶结强度，因此，堵后不出液成了淹水井开采中常遇到的问题，于是只能放弃油田，另僻它径，给石油的开采造成了很大的损失。即使堵后能出油，由于其只对浅部进行封堵，其有效期也会很短，产油量也不尽人意。并且，上述工艺存在水泥挤不进、封堵不好等诸多问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的水淹井开采中的缺陷，提供了一种针对水淹井的综合开采工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种水淹井综合开采工艺，包括如下步骤，

步骤一：堵水前地层解堵预处理；

步骤二：浅部封堵；

步骤三：深部调堵；

步骤四：水力深穿透射孔，油井恢复产油。

进一步的，所述步骤一中采用活性物和缓速酸对地层进行解堵预处理，所述活性物包括表面活性剂、溶蜡剂。所述活性剂为碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂的复合活性材料，所述碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、溶蜡剂的重量配比为3.0-5.0：0.2-0.5：0.5-1.0。所述缓速酸的组份包括氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、阻垢剂、粘土稳定剂、盐酸，上述组份的重量配比为5：1：1：2：1：0-4。

进一步的，所述步骤二采用超细水泥对原射孔段进行封堵。所述超细水泥为600-800目。

进一步的，所述步骤三包括如下两步操作：

a.在油水界面下方1m处射孔，并求取吸水指数；

b.根据油井出水和水淹时间、液量、油层厚度，确定堵水半径与液量后，向上述射孔内挤入化学堵水剂。

进一步的，所述化学堵水剂采用选择性堵水剂。

进一步的，所述化学堵水剂采用部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂，其粘度为20-30mpa·s 。

进一步的，所述部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂的各组份包括聚丙烯酰胺、交联剂，上述组份重量配比为2-2.5：1.5，粘度为20mpa·s。          

本发明根据水淹井的特点，将多项成熟技术有机的综合运用，其有益效果为：

1、本发明采用先疏后堵、疏堵结合的工艺，在浅部封堵前对地层进行解堵工艺，解除了井眼附近地层孔隙中的有机和无机堵塞物，疏通液流通道，清洗岩石表面，使堵水剂与岩石胶结的更牢固，有效解决了堵后不出油的问题。

2、本发明在采用超细水泥进行浅部封堵，细小的水泥颗粒易挤入出水地层孔隙中，增加堵水半径，改善了堵水效果，克服了现有技术中挤不进去的技术难题。

3、本发明在上述基础上还对水淹井进行深部调堵，从深层对水锥的形成进行调堵，为水淹井的全面开采提供了保障，有效延长了开采的有效期，有效期大于12个月，提高了投入产出比，投入产出比可达1：3.5以上。

4、水力深穿透射孔系统是一种能产生清洁泄油通道的井下工具系统，利用高压水射流的方式射穿套管，水泥环，借助对喷嘴的送进实现对底层的深穿透，形成套管外转向半径为零的微型径向水平井。孔道的通流能力为常规射孔的10-20倍。其好处有：（1）形成孔眼直径大、孔眼长、泄油面积大，井筒附近压降漏斗平缓，延缓底水上升速度，延长底水油层采油期；（2）形成的孔眼无杵诸，污染小；（3）能穿透井眼附近的堵水剂封堵带，沟通深部油层，使被水锥旁通的油帽沿2米左右深的孔眼进入井筒，从而使油井恢复生产。