[发明专利]印刷方法、印刷装置、印刷物及成形体

说明书

技术领域

本发明涉及印刷方法、印刷装置、印刷物及成形体。

背景技术

已知在成为例如作为汽车内饰部件的速度计的显示部的显示板上，具有基板和在基板上用墨液印刷形成的印刷层（例如，参照专利文献1）。汽车的内饰部件中采用的墨液，一般说来采用固化时延伸性比较高的墨液。理由之一是在盛夏的烈日下车内温度会达到50℃以上。

但是，用仅仅延伸性高的墨液形成了印刷层的情况下，若对显示板进行例如拉深加工、冲孔等机械加工，则在印刷层会产生裂纹和/或剥离，产生显示板不能使用即成为不良品的问题。

专利文献1：日本特开2001-343260号公报

发明内容

本发明的目的是提供：在例如呈片状的印刷介质上涂敷第1墨液和第2墨液，加工该涂敷面时的加工性优异的印刷方法及印刷装置；在加工由第1墨液和第2墨液形成的印刷层时，其加工性优异的印刷物；在对由第1墨液和第2墨液形成的印刷层进行机械加工时，其加工良好地进行的成形体。

这样的目的通过下记的本发明来实现。

本发明的印刷方法，其特征在于，将含有第1聚合引发剂及第1聚合性化合物的第1墨液和含有第2聚合引发剂及第2聚合性化合物的第2墨液作为液滴赋予到印刷介质上，然后进行固化而对上述印刷介质实施印刷，

上述第1墨液，在将其固化成厚度5μm的膜时，在150℃的环境下延伸该膜时延伸大于等于70%，

上述第2墨液，其固化后的固化物的玻化温度比上述第1墨液固化后的固化物的玻化温度高，

在向上述印刷介质上赋予上述第1墨液和上述第2墨液时，以使得上述第1墨液的液滴在上述印刷介质上滴落而成的第1点和上述第2墨液的多个液滴在上述印刷介质上滴落而成的多个第2点接触而相邻的上述第2点彼此离开的方式，赋予上述各液滴。

由此，在例如呈片状的印刷介质上涂敷第1墨液和第2墨液，对该涂敷面加工时的加工性优异。

本发明的印刷方法中，优选的是，在上述印刷介质上，上述第1墨液的总量比上述第2墨液的总量多。

由此，能够可靠地防止固化后的第1墨液的延伸性因固化后的第2墨液而损。

本发明的印刷方法中，优选的是，上述第1墨液固化后的固化物的玻化温度小于100℃，上述第2墨液固化后的固化物的玻化温度大于等于100℃。

由此，在例如呈片状的印刷介质上涂敷第1墨液和第2墨液，对该涂敷面加工时的加工性极优。

本发明的印刷方法中，优选的是，上述第1墨液固化后的固化物的玻化温度与上述第2墨液固化后的固化物的玻化温度的差小于等于300℃。

由此，在例如呈片状的印刷介质上涂敷第1墨液和第2墨液，对该涂敷面加工时的加工性极优。

本发明的印刷方法中，优选的是，上述第1聚合性化合物的总质量中，单官能聚合性化合物大于等于60质量%，上述第2聚合性化合物的总质量中，多官能聚合性化合物大于等于50质量%。

由此，由固化后的墨液构成的部分延伸性佳，并且例如耐冲击性、耐磨性（耐摩擦性）、耐伤性、耐溶剂性也优异，加工性进一步提高。

本发明的印刷方法，其特征在于，用含有第1聚合引发剂及第1聚合性化合物的第1墨液和含有第2聚合引发剂及第2聚合性化合物的第2墨液在印刷介质上实施印刷而获得印刷物，

上述第1墨液与上述第2墨液中，上述第2墨液固化后的固化物的第2玻化温度比上述第1墨液固化后的固化物的第1玻化温度高，

所述印刷方法具有如下工序：

在上述印刷介质上以重叠的方式涂敷上述第1墨液和上述第2墨液，形成涂膜的涂敷工序；

使上述涂膜固化成固化膜的固化工序；和

以大于等于上述第1玻化温度的温度至少一次加热上述固化膜的加热工序。

由此，在例如呈片状的印刷介质上涂敷第1墨液和第2墨液，对该涂敷面加工时的加工性优异。

本发明的印刷方法中，优选的是，上述第1玻化温度小于使用上述印刷物的使用环境温度的上限值，上述第2玻化温度大于等于上述上限值。

由此，由固化后的墨液构成的部分延伸性佳，并且例如耐冲击性、耐磨性（耐摩擦性）、耐伤性、耐溶剂性也优异，加工性进一步提高。

本发明的印刷装置，其特征在于，将含有第1聚合引发剂及第1聚合性化合物的第1墨液和含有第2聚合引发剂及第2聚合性化合物的第2墨液作为液滴赋予到印刷介质上，然后进行固化，对上述印刷介质实施印刷，