[发明专利]一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉，用于非晶行业为喷带制备稳定一致的T型非晶母合金锭坯。

背景技术

作为一个新兴的新材料新能源行业，非晶无疑是近几年发展起来的一个分支。在目前非晶行业领域多采用非真空炉制备母合金，制备出的非晶带材含氧量高含杂质高而且内部成分不准确，使得成品带材的导磁率.铁损和表面质量不合格。即使用真空炉冶炼也是浇铸出一个大圆锭，在喷带前还需分割成条或小块，这样不但效率低而且材料浪费也大。周期式非晶母合金真空感应熔铸炉配备有合金加料及T型多排锭模，所生产出来的锭坯无需分割而且成分精准性高，提高了质量和效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉，具有节能高效、可大幅度提高非晶带材质量的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉，包括有熔化浇铸室，熔化浇铸室内设有感应加热坩埚装置，熔化浇铸室的一侧设有与其相连通的锭模放置区，感应加热坩埚装置的前方设有水冷模车，水冷模车上设有T型多排锭模，在与感应加热坩埚装置相邻的T型多排锭模的上部，设有金属液分流槽，熔化浇铸室的上部还设有连续加料装置；熔化浇铸室的另一侧还与真空系统相连通。

所述熔化浇铸室上部还设有合金加料口。

所述熔化浇铸室为方形室。

所述的感应加热坩埚装置为立式圆形状。

所述的锭模放置区为方型，锭模放置区设有可开启的门。

所述的感应加热装置的加热方式可采用中频、工频或高频。

本发明的的有益效果是：

采用连续加料装置，使得感应加热坩埚装置在空气中暴露时间少，提高了生产效率降低了炉体的热损失；而水冷模车的设计，实现了非晶锭坯的快速冷却，在某种程度上达到了定向凝固的目的，具有生产出的锭坯无需分割，高效节材的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见附图1，一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉，包括有熔化浇铸室7，熔化浇铸室7内设有感应加热坩埚装置6，熔化浇铸室7的一侧设有与其相连通的锭模放置区9，感应加热坩埚装置6的前方设有水冷模车5，水冷模车5上设有T型多排锭模4，在与感应加热坩埚装置6相邻的T型多排锭模4的上部，设有金属液分流槽3，熔化浇铸室7的上部还设有连续加料装置1；熔化浇铸室7的另一侧还与真空系统8相连通。

所述熔化浇铸室7上部还设有合金加料口2。

所述熔化浇铸室7为方形室。

所述的感应加热坩埚装置6为立式圆形状。

所述的锭模放置区9为方型，锭模放置区9设有可开启的门。

所述的感应加热装置6的加热方式可采用中频、工频或高频。

熔化浇铸室7内的感应加热坩埚装置6在金属液熔清后，可根据金属液成分情况选择通过合金加料口2或连续加料装置1进行合金添加。

本发明的工作原理是：

工作时，熔化浇铸室7通过抽真空系统8进行抽真空，通过连续加料装置1将非晶母合金加入感应加热坩埚装置6内，待母合金熔化后感应加热坩埚装置6倾动，将金属液倒入金属液分流槽3，通过分流将金属液均匀地注入T型多排锭模4。