[发明专利]大电机转子上铜条楔紧加工专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其是大电机转子上铜条楔紧加工专用机床。

背景技术

在大电机转子铜条镶嵌加工过程中，普遍采用手工加工，因而造成加工效率低，加工质量难以保证，工人劳动强度大的问题。

发明内容

为了解决现有大电机转子铜条手工镶嵌效率低和质量难以保证，工人劳动强度大的问题。本发明提供一种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床。该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有加工效率高，保证质量，工人劳动强度小的特点。

本发明的技术方案是：该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床包括工件床身、刀架床身、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架。工件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上。

所述的床头箱包括第一轴、第二轴和主轴，第一轴、第二轴和主轴通过轴承连接在床头箱内，主轴末端连接有磁粉消隙锁紧装置，中部连接有外圆有齿的齿圈，前端连接有花盘，第二轴上有被驱动齿轮和消隙斜齿轮，被驱动齿轮与齿圈相啮合，第一轴上有主驱动齿轮和滑动消隙斜齿轮，主驱动齿轮与被驱动齿轮相啮合，滑动消隙斜齿轮能与消隙斜齿轮相啮合，第一轴末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸，推拉液压油缸固定在床头箱内。

所述的液压卡紧中心架包括溜板、顶架以及液压缸,两溜板分别连接在工件两端的工件床身导轨上，两顶架对应固定连接在溜板左右两侧，液压缸横向固定连接在顶架上，两液压缸柱塞的对应头为圆弧形，液压缸与液压站相连通。

所述的尾座包括尾座体以及套筒内的芯轴，芯轴后端盖左侧轴上置有碟簧；尾座体中部内横向连接有横转轴，尾座体中部内轴向连接有立轴，横转轴与立轴对应端通过伞齿轮相连接，立轴下端偏心轴上连接有牙块，刀架床身上对应牙块固定有齿条，牙块对应齿条面有齿；密封壳体通过管道与尾座体内液压腔相连通，密封壳体上固定有压力传感器，密封壳体内管道出口处置有传压块，传压块一端面与压力传感器相接触，压力传感器与控制电路相连接。

所述的复合刀架包括刀架床身、大拖板以及小拖板,大拖板滑动连接在刀架床身导轨上，刀架床身上轴向连接有轴向进给丝杆，轴向进给丝杆通过螺母与大拖板相连接，轴向进给丝杆一端与轴向进给电机相连，小拖板与大拖板滑动连接，大拖板上径向连接有径向进给丝杆，径向进给丝杆通过螺母与小拖板相连接，径向进给丝杆一端与径向进给电机相连，小拖板上的滑枕腔内置有方滑枕，滑枕腔内四面分别置有支承轮，方滑枕右端连接有滚挤刀，小拖板前端连接有锁紧液压缸，锁紧液压缸的柱塞下端帽头置于大拖板的阶台孔内。

本发明具有如下有益效果：该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床由于采用工件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上的优化结构。利用床头箱消隙、分度和驱动工件，利用两液压卡紧中心架扶正卡紧工件，利用尾座顶紧工件，并且具有热补偿、止退和顶紧力测量功能，利用复合刀架进给楔紧铜条和切削，将楔紧和切削工艺一次完成，因而提高铜条楔紧加工质量和效率，降低工人劳动强度。所以说该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有加工效率高，保证质量，工人劳动强度小的特点。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是图1中的A-A向剖视图；

附图3是床头箱视图；

附图4是图3中的B-B向剖面图；

附图5是图4中的C-C向剖面图；

附图6是图5中的D-D向剖面图；

附图7是本发明液压卡紧中心架剖视图；

附图8是本发明尾座热补偿结构示意图；

附图9是本发明尾座止退结构示意图；

附图10是本发明尾座顶紧力测量结构示意图；

附图11是本发明复合刀架结构示意图。