[发明专利]空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法有效
| 申请号： | 201210261153.2 | 申请日： | 2012-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN102744304A | 公开（公告）日： | 2012-10-24 |
| 发明（设计）人： | 宦庭发;徐远忠 | 申请（专利权）人： | 襄阳市广谦达进出口有限公司 |
| 主分类号： | B21D9/00 | 分类号： | B21D9/00 |
| 代理公司： | 襄阳嘉琛知识产权事务所 42217 | 代理人： | 严崇姚 |
| 地址： | 441003 湖北省襄樊*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 空腔 冷弯大 口径 薄壁 弯管 加工 方法 | ||
1.一种空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
⑴将待弯薄壁管进行退火处理，先加温至340～360℃，并保温6小时，随后按每小时15℃降温至250℃后空冷；
⑵采用过球整径工艺对退火处理后的待弯薄壁管的椭圆及表面进行整形，过球速度为3米/20-30秒；
⑶将整形后的待弯薄壁管料上弯管机，待弯薄壁管前端、后端夹紧压力为3.2～3.7MPa，待弯薄壁管随弯管机圆模转动加工成型；
⑷对加工成型的弯管下机时，按照先松后夹紧适当，抽出芯轴本体，后松前平紧抽出前芯轴的步骤取下弯管；并根据角度情况进行0～3分钟的保压处理；
⑸对保压处理后的弯管再次采用过球整径工艺进行整形处理，调整角度和椭圆率，过球速度为3米/15～30秒，使弯管符合设计要求；
(6)为保证弯曲部分切开断面的椭圆不发生变化，可进行二次退火工艺进行处理:先加温至240～160℃，并保温4小时，随后按每小时10℃降温至200℃后空冷。
2.根据权利要求1所述的空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的方法，其特征是：所述第⑴工艺步骤中的待弯薄壁管内径大于气送子外径2.2～5.4㎜；所述第⑵工艺步骤中的过球球径小于待弯薄壁管管径1～3㎜；所述第⑸工艺步骤中的过球球径小于弯薄壁管管径2.2～3.4㎜, 过球球径大于气送子外径1～3㎜。
3.根据权利要求1或2所述的空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的方法，其特征在于：所述第⑴工艺步骤中的待弯薄壁管为Φ150㎜、壁厚2㎜的大口径薄壁铝管；所述第⑵工艺步骤中的过球球径小于待弯薄壁管管径1～3㎜；所述第⑸工艺步骤中的过球球径为145.6～145.8㎜, 过球球径大于气送子外径1～3㎜。
4.根据权利要求1或2所述的空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的方法，其特征在于：所述第⑸工艺步骤中的过球整径工艺进行整形处理是1～3次过球整径工艺进行整形处理。
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