[发明专利]一种LCD显示屏的视觉检测系统

说明书

 

技术领域：

本发明属于显示屏技术领域，涉及大尺寸平面显示屏的视觉检测，特指一种大尺寸平面显示屏的视觉检测系统。

背景技术：

大尺寸平面显示屏主要指电脑显示器和液晶电视，包括LCD和OLED等。在大尺寸平面显示器生产中，要对显示器进行视觉测试，检测显示器各像素点是否存在缺陷，并观测判断显示器能否正常显示画面。传统的生产线上主要通过人眼目视检测， 存在伤害视力，容易疲劳并因此产生漏检和误检等， 在准确率、效率等方面均存在较大不足，并损害员工健康。现有的视觉测试系统主要着重在核心测试硬件和软件方面的开发设计，对周边的辅助设备开发极少，使得整个检测系统还未形成规范化、流水化的自动作业，因此现有检测系统的视觉测试的准确率、效率均存在较大不足。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有平面显示屏视觉检测系统的上述不足之处，提供一种大尺寸平面显示屏的自动视觉检测系统。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种大尺寸平面显示屏的视觉检测系统，该视觉检测系统包括用于传输显示屏的传送带，该视觉检测系统还包括显示屏位置矫正机构和视觉测试站，其中，所述显示屏位置矫正机构具有第一气缸以及由第一气缸驱动的校正框，所述校正框上安装有四个挡块感应器；所述视觉测试站具有一个工作台和设置在工作台上的测试机构，且在工作台上、测试机构的外部设有一可移动暗室罩，所示可移动暗室罩由第二气缸驱动。

所述的测试机构包括设置在工作台上的滑轨架和安装在滑轨架上的x向滑台，x向滑台由设置在滑轨架前方的第一伺服电机驱动；所述x向滑台上安装有y向滑座，y向滑座上安装有两组z向支架，z向支架由设置在y向滑座上的第二伺服电机驱动；每个z向支架上分别安装有测试镜头。

所述的两组z向支架由设置在y向滑座内中的正反丝杆通过第二伺服电机驱动，每组z向支架上分别呈上下设置两个测试镜头，即四个测试镜头呈矩形分布。

本发明大尺寸平面显示屏视觉检测系统，可以利用显示屏位置矫正机构使显示屏的角度处于垂直状态，使之达到统一的测试位置，然后由传送带自动进入测试工位，在可移动暗室罩形成的暗室环境中自动完成视觉测试，最后自动传送到卸料工位，人工卸料即可。因此，采用本发明视觉检测系统对大尺寸平面显示屏进行视觉检测，能确保显示屏角度定位准确，定位速度快，有利于提高测试的准确率和测试效率；而且可移动暗室罩可以构建一个光线亮度统一的检测环境，使检测不会受到外部环境亮度的影响，使检测结果更准确。

附图说明：

图1是本发明自动视觉检测系统的结构示意图；

图2是本发明自动视觉检测系统另一角度的结构示意图；

图3是本发明中测试机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1、2所示，本发明所述的大尺寸平面显示屏的视觉检测系统包括用于放置和传输显示屏的传送带1，还包括显示屏位置矫正机构2和视觉测试站3。

具体而言，传送带1设置在显示屏校正机构2和视觉测试站3前方，连接两个工位并起到放置和传输显示屏的作用。

所述显示屏位置矫正机构2具有第一气缸21以及由第一气缸21驱动的校正框22，所述校正框22上安装有四个挡块感应器23；校正框22呈竖直设置即与传送带1垂直状态；其四个挡块感应器23分别位于校正框22的四角处，呈矩形分布，挡块感应器23的安装应确保其可以同时触碰到显示屏的外框。

所述视觉测试站3具有一个工作台31和设置在工作台31上的测试机构32，且在工作台31上、测试机构32的外部设有一可移动暗室罩33，可移动暗室罩33具有四个遮光面，分别是上表面、两侧面以及后表面，下表面是滑动安装在工作台31上，前表面开口以使带检测显示屏罩入其中进行测试。可移动暗室罩33可以构建一个光线亮度统一的检测环境，使检测不会受到外部环境亮度的影响，使检测结果更准确。

如图3所示，所述的测试机构32包括设置在工作台31上的滑轨架321和安装在滑轨架321上的x向滑台322，x向滑台322由设置在滑轨架321前方的第一伺服电机323驱动；所述x向滑台322上安装有y向滑座324，y向滑座324上安装有两组z向支架325，z向支架325由设置在y向滑座324上的第二伺服电机326驱动；每个z向支架325上分别安装有测试镜头327。