[发明专利]挖斗斗底板成型模具及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具及成型工艺，特别是一种工程机械挖斗斗底板成型模具及其成型工艺。 

背景技术

工程机械用的挖斗一般由斗底板和侧板焊接而成，为了增加挖斗的强度，一般都在斗底板上焊接多块加强板。而现有的工程机械挖斗斗底板加工方法都是分别对斗底板本体、加强板下料，然后采用三芯辊分别对斗底板本体、加强板滚型成弧形板，滚型后再将多块加强板分别一一焊接在斗底板本体上。上述方法存在的不足之处在于：一. 滚型误差大，工序多、效率低；二. 由于现行零件成型模具亦采用单件零件成型，单件零件成型回弹系数难以掌握，零件相互装配配合误差大，工序多、效率低；三. 只能加工一种类型的铲斗，生产成本高，效率低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种挖斗斗底板成型模具及其成型工艺，以解决上述现有技术存在的误差大、工序多、效率低的不足之处。 

    解决上述技术问题的技术方案是：一种挖斗斗底板成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模底板、分别安装在下模底板两侧的下模侧板，所述的下模底板安装在液压机下工作台上；所述的上模包括上模板、平行固定在上模板底部的凸模，所述的凸模为带有与工件形状相吻合弧形冲压面的弧形杆件，上模板安装在液压机上工作台的底部；所述的凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板，该调整垫板固定安装在下模底板上。 

    本发明的进一步技术方案是：所述的下模侧板外侧与下模底板之间还连接有多个加强板。 

所述的凸模与上模板之间还安装有支撑板。 

    所述的下模侧板外侧还安装有用于定位工件的定位组件，该定位组件包括定位块、加强板、撑板Ⅰ以及撑板Ⅱ，所述的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ相互连接构成倒L形结构，所述的定位块固定在撑板Ⅱ上，加强板连接在撑板Ⅰ和撑板Ⅱ之间，撑板Ⅰ固定在下模侧板上。 

    所述的下模在一侧安装有送料组件，该送料组件包括送料架、多个输送辊，所述的多个输送辊平行排列并通过转轴可转动安装在送料架上，送料架固定在下模侧板上。 

 所述的下模两侧还分别连接有吊棒。 

本发明的另一技术方案是：一种挖斗斗底板成型工艺，该工艺是一种采用上述挖斗斗底板成型模具对挖斗斗底板进行成型的工艺，该工艺包括以下步骤： 

    A. 下料：分别将钢板按尺寸进行火焰切割成斗底板本体毛坯板和加强板毛坯板；

    B. 点焊组拼：分别将加强板毛坯板点焊在斗底板本体毛坯板的表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯；

    C. 液压成型：在液压机上通过挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯进行液压成型，制得挖斗斗底板工件。

由于采用上述结构，本发明之挖斗斗底板成型模具及其成型工艺与现有技术相比，具有以下有益效果： 

1．误差小,精度高：

由于本发明是先分别将下料后的加强板坯板点焊在斗底板本体坯板表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯，然后再在液压机上通过挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯进行液压成型，即可制得挖斗斗底板工件。因此，本发明无需滚型，而且由于几个零件是一次性液压成型，其误差较小，工件成型精度可由三芯辊设备滚型的10mm提高至2mm，大大提高了工件的成型精度。

2．工序少，效率高： 

由于本发明无需采用三芯辊分别对斗底板本体、加强板滚型成弧形板，也无需滚型后再将多块加强板分别一一焊接在斗底板本体上，因此，以三块加强板为例，本发明与旧工艺相比工序可由8道工序减少至3道工序，大大提高了生产效率。

此外，本发明的挖斗斗底板成型模具的凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板，通过不同的调整垫板调整回弹系数，可实现两种挖斗型号斗底板成型，从而进一步提高了生产效率。 

3．生产成本低： 

由于本发明能成型加工两种挖斗组件，投入少，制造成本低，可适于大批生产。

   下面，结合附图和实施例对本发明之挖斗斗底板成型模具及其成型工艺的技术特征作进一步的说明。 

附图说明

图1～图3：实施例一所述本发明之挖斗斗底板成型模具的结构示意图； 

图1：主视图，图2：图1的俯视图，图3：图1的左视图；

图4～图7：实施例二所述本发明之挖斗斗底板成型工艺各步骤中制得的产品结构示意图，

图4：步骤A制得的斗底板本体坯板的结构示意图，

图5：步骤A制得的加强板坯板的结构示意图，