[发明专利]一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，用于含硫的金矿石和金精矿的预处理。

背景技术

随着黄金价格的逐步走高，以及航天、电子、药物、信息技术和新材料工业等对金的应用日益增多，对金的开发也备受重视，促进了黄金工业规模的扩大和技术进步。在冶金工业中，微波以其选择性加热、均匀加热、内部加热、快速加热等优良特性，在难选矿预处理、矿物浸出、微波煅烧、微波烧结、微波干燥、微波等离子体等诸多方面不断取得进步，微波冶金逐渐兴起。通常，传统浸取方法中矿物加热浸出一定时间后，浸出反应产生的较致密物质会包裹未反应矿核，使浸出反应受阻。微波能选择性加热有价金属矿物，而不同的矿物对微波的吸收及热膨胀系数不同，使矿粒间产生热应力裂纹和孔隙或与添加物反应，不断更新反应界面，将有助于改善浸出效果和降低处理能耗；在乏氧、且温度较低的情况下，矿物中的砷黄铁矿或黄铁矿可以以砷硫化物的形态产出，从而不造成环境污染。目前也推出了很多应用微波技术处理难浸金精矿或矿石的工艺，所有的工艺基本上都是物料在静态堆积的情况下进行的，且在用微波处理后对焙砂的浸出均离不开氰化工艺。

传统的氰化法是目前广泛应用的提金方法，由于具有剧毒性，使得环保压力巨大。石硫合剂是用石灰和硫磺合制而成，无毒，廉价易得。石硫合剂（LSSS）法是常温、常压浸出工艺，具有浸金速率快、金浸出率高、对矿的适应性强、对设备材料要求低、有利于保护环境等优点。石硫合剂的主要成分是多硫化钙（CaS_x）和硫代硫酸钙（CaS₂O₃），LSSS法的浸金过程可认为是多硫化物和硫代硫酸盐浸金两者的联合作用，其工艺研究目前还处于摸索阶段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，其利用乏氧焙烧后所产出的单质硫合成石硫合剂用于浸金，实现了非氰浸金，可有效提高作业效率和金的浸出率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法，包括如下步骤：

1）将100重量份粒度为-200目的金精矿或金矿石在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为60～80%；

2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，然后在反应室内进行微波辐射焙烧；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿（FeS）形式产出，产物均留在焙烧后的焙砂中；

3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入1.2～5重量份石灰粉、0.3～1.5重量份Fe₂(SO₄)₃和0.3～1.5重量份FeSO₄，再加水进行细磨，细磨后的矿浆在80～90℃下加热1h左右，进行石硫合剂的合成；

4）在加热后的矿浆中加入2.5～10重量份Na₂SO₃和2～8重量份硫酸铜，并以每100重量份的焙砂加入20～50ml的用量加入质量百分比浓度为26%的氨水，进行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿。

上述步骤1）中，所述的微波辐射焙烧的焙烧温度为300℃～500℃，微波功率为3～8kW，焙烧时间为3～8分钟。

上述步骤3）中，所述的石灰粉使用块状生石灰替代。

上述步骤3）中，所述的Fe₂(SO₄)₃使用H₂O₂、FeCl₃、KMnO₄或KCr₂O₇替代。

上述步骤3）中，所述的FeSO₄使用锌粉、铜粉、SnCl₂或FeCl₂替代。

上述步骤4）中，所述的Na₂SO₃使用含有SO₃^2-的活性稳定剂替代。