[发明专利]纤维编织拉挤管道和生产方法有效
| 申请号: | 201210260442.0 | 申请日: | 2012-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN102777708A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
| 发明(设计)人: | 王云凯;黄兰玉;黄起满;黄海咏;魏朝贵;徐秀娟 | 申请(专利权)人: | 广东宝通玻璃钢有限公司 |
| 主分类号: | F16L9/16 | 分类号: | F16L9/16;F16L9/14;B29C70/52;B29C70/54;B29L23/00 |
| 代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权;朱志祥 |
| 地址: | 516221 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纤维 编织 管道 生产 方法 | ||
1.一种纤维编织拉挤管道 ,其特征在于管子的形状为圆柱型,管子的内外壁为光滑面;所述的管子的内径20~400毫米,管子的大小厚度根据设计要求确定,管子由多根长纤维编织构成纤维层,每层纤维层上设有一层树脂材料,通过热固化成型,所述的纤维层由第一层纤维编织层和第三层纤维编织层及第一层和第三层之间的中间层组成,所述的中间层由纵向纤维层或环向纤维层或短纤维毡构成,所述的纤维编织层采用的纤维是玻璃纤维或碳纤维或玄武岩纤维或芳伦纤维;所用树脂是环氧树脂或聚酯树脂或酚醛树脂或各种改性高性能的热固性树脂。
2.一种纤维编织拉挤管道 ,其特征在于管子的形状为圆柱型,管子的内外壁为光滑面;所述的管子的内径20~400毫米,管子的大小厚度根据设计要求确定,管子由多根长纤维编织构成纤维层,每层纤维层上设有一层树脂材料,通过热固化成型,管子的纤维层为五层结构,由第一层长纤维编织层和第五层长纤维编织层及第一层和第五层之间的夹层组成,所述的夹层由第二层纵向纤维层或环向纤维层或短纤维毡、第三层长纤维编织层或环向纤维层、第四层纵向纤维层或环向纤维层或短纤维毡组成。
3.一种纤维编织拉挤管道,其特征在于管子的形状为圆柱型,管子的内外壁为光滑面;所述的管子的内径20~400毫米,管子的大小厚度根据设计要求确定,管子由多根长纤维编织构成纤维层,每层纤维层上设有一层树脂材料,通过热固化成型,管子的纤维层为多层结构,由第一层长纤维编织层、第二层纵向纤维层或短纤维毡、第三层长纤维编织层或环向纤维层、第四层纵向纤维层或短纤维毡、第五层为长纤维编织层或环向纤维层、第六层纵向纤维层或知纤维毡、第七层长纤维编织层组成。
4.如权利要求1或2或3所述的一种纤维编织拉挤管道,其特征在于所述的管子其内外壁光滑,第一层长纤维至第七层纤维或中间层或夹层的纤维采用玻璃纤维或碳纤维或玄武岩纤维或芳伦纤维制成。
5.如权利要求1或2或3所述的一种纤维编织拉挤管道,其特征在于每层纤维层上设有一层树脂材料,所采用的树脂是环氧树脂或聚酯树脂或酚醛树脂或各种改性高性能的热固性树脂。
6.一种纤维编织拉挤管道的生产方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
A.编织工艺:通过两台编织机或多台编织机在圆柱形芯模上编织等距离交叉排列纤维层,在编织层之间,可以根据需要加入中间层的纤维材料;
B.浸胶工艺:在浸胶槽里面设有已配好的树脂材料,将上述编织好的纤维通过浸胶槽里浸胶,每一层都要浸透,然后采用真空泵抽真空;
C.固化成型工艺:浸胶后的纤维材料进入金属模具内在加热炉电热板的作用下固化成型,固化温度120℃~170℃度;
D.切割成品:通过跟踪切割机,按设计长度要求切割成成品。
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