[发明专利]轮胎成形用部件的加沟装置、制造装置以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在片状未硫化橡胶的表面形成排气用沟的轮胎成形用部件的加沟装置、轮胎成形用部件的制造装置以及制造方法。

背景技术

由于轮胎硫化成形前的生胎（raw cover）是通过粘贴IL（内衬）、隔离胶、BES（缓冲胶条）等多种片状未硫化橡胶而形成的，因此存在空气被密封而残留于生胎的片状未硫化橡胶之间的问题。

并且，在片状未硫化橡胶为双层构造的情况下，存在当在片状未硫化橡胶的制造中使片材重叠（doubling）时空气被密封而残留这样的问题（例如专利文献1）。

虽然为了将残留的空气排出到外部而进行刺孔（pricking）加工、帘布层刺孔加工等，但是由于利用刺孔加工等所开设的孔在轮胎成形时被堵塞，因此存在无法充分释放空气的问题。并且，虽然也存在将识别线（breeder yarn）加入到贴胶布中的方法，但是无法获得充分的效果。

因此，提出有如下技术：在片状未硫化橡胶的生产线上配置加沟辊，一边输送未硫化橡胶、一边在片状未硫化橡胶的表面形成排气用沟（例如专利文献2）。

然而，以往，当在制造工序的过程中需要将加沟辊更换成具有其它沟的花纹的加沟辊的情况下，需要使生产设备停止而进行加沟辊的更换作业。

专利文献1：日本特开2010-173223号公报

专利文献2：日本特开2005-145011号公报

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题，其课题在于提供一种无需使片状未硫化橡胶的生产设备停止就能够更换加沟辊的技术。

技术方案1所记载的发明是轮胎成形用部件的加沟装置，具有在辊外周面形成有沟形成用的突条的加沟辊，通过将所述加沟辊配置于加沟位置，由此在所述片状未硫化橡胶表面形成排气用沟，在所述加沟位置能够将所述突条按压于沿输送路输送的片状未硫化橡胶表面，所述轮胎成形用部件的加沟装置的特征在于，具备：

旋转轴，该旋转轴以轴向与所述输送路的宽度方向一致的方式配置；

多种所述加沟辊，它们绕所述旋转轴设置适当间隔地安装于所述旋转轴；以及

升降单元，该升降单元使所述旋转轴升降从而使所述加沟辊进入所述加沟位置或从所述加沟位置退避，

所述轮胎成形用部件的加沟装置构成为：在将处于所述加沟位置的加沟辊变更为其它加沟辊时，借助所述升降单元使所述旋转轴上升，由此使位于所述加沟位置的加沟辊从所述加沟位置退避，并在使所述旋转轴旋转后，借助所述升降单元使所述旋转轴下降，由此将其它加沟辊配置在所述加沟位置，

在不使用所述加沟辊时，借助所述升降单元使所述旋转轴上升，由此使所有所述加沟辊从所述加沟位置退避。

技术方案2所记载的发明是轮胎成形用部件的制造装置，其特征在于，

具备：压延单元，该压延单元将未硫化橡胶压延成片状；加沟单元，该加沟单元利用技术方案1所记载的轮胎成形用部件的加沟装置而在片状未硫化橡胶的表面形成排气用沟；卷绕单元，该卷绕单元对形成有排气用沟的片状未硫化橡胶进行卷绕。

技术方案3所记载的发明，是在技术方案2所记载轮胎成形用部件的制造装置的基础上，其特征在于，

具备所述加沟辊，该加沟辊以所述片状未硫化橡胶的宽度方向中心为起点，朝向输送上游侧在倾斜方向上设置沟，由此形成俯视时呈V字状的所述排气用沟。

技术方案4所记载的发明是一种轮胎成形用部件的制造方法，使用技术方案2或技术方案3所记载的轮胎成形用部件的制造装置，其特征在于，

在生产线上输送所述片状未硫化橡胶的过程中，使所述旋转轴旋转而将处于加沟位置的加沟辊变更为其它加沟辊，或者借助所述升降单元使所有加沟辊从所述加沟位置退避，由此制造轮胎成形用部件。

根据本发明，能够提供无需使片状未硫化橡胶的生产设备停止便能够更换加沟辊的轮胎成形用部件的加沟装置、轮胎成形用部件的制造装置以及制造方法。

附图说明

图1是示意性地示出本发明实施方式的轮胎成形用部件的制造装置的图。

图2是示意性地示出本发明实施方式的轮胎成形用部件的加沟装置的侧视图。

图3是示出形成有排气用沟的片状未硫化橡胶的俯视图。

图4是示意性地示出本发明其它实施方式的轮胎成形用部件的制造装置的图。