[发明专利]环保型涂料印花粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品涂料印花粘合剂，特别是用于特深色涂料印花的环保型粘合剂及其制备方法。

背景技术

涂料印花因为具有工艺简单、色谱齐全、节能降耗、污染较小等优点，越来越受到印染行业的重视，并且已被越来越多的印染厂采用。

粘合剂是涂料印花浆料中的主要组分，它的性能直接影响织物的印花过程，影响印花织物的牢度、手感及风格。近年来，涂料印花发展迅速，我国涂料印花产品也逐年增加。然而，用于涂料印花的相关化学品如印花粘合剂还跟不上市场发展的节奏。特别是近年市场上出现的特深色印花（涂料在印花色浆中的用量达6-8%，甚至更高；而一般印花的涂料用量常在3%以下），要求印花织物的干、湿摩擦牢度达到3-4级，并且手感柔软，这大大高于国家标准对印花织物的牢度要求（国家标准要求纯棉织物印花后，干、湿摩擦牢度分别达到2-3级和2级）。这无疑对印花粘合剂的应用性能提出了非常高的要求。另外，随着人们对环保的日益重视，很多国家特别是欧美各国已制定了严格的生态纺织品标准，限制有毒、有害物质的使用，例如对甲醛和烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）均有明确的限定。不言而喻，这对印花粘合剂提出了更加严格的要求。

中国专利CN1851112、CN101368342和CN101265670制备的印花粘合剂不释放甲醛，也不含APEO，属于环保型粘合剂，但用于印花时，所得印花织物的干摩擦牢度为2-3级，湿摩擦牢度为2级，达不到特深色印花对干、湿摩擦牢度（3-4级）的要求。利用中国专利CN101748617A、CN101928367A、CN1544566和CN102391411A中报道的粘合剂制得的印花织物的干、湿摩擦牢度达到了3-4级，却只适用于涂料用量为2.5%-3%的中浅色印花。另外，CN1544566中报道的粘合剂包含高达0.8-1.6%的APEO，不符合环保型产品的要求。中国专利CN1936172公开的环保型涂料印花粘合剂同样含有禁用的APEO。中国专利CN101220563和CN101245561公开了环保型印花粘合剂。但是，CN101220563没有公布将印花粘合剂用于涂料印花时涂料的适用量，并且在制备粘合剂时加入几乎不溶于水的1-5%的己二酸二酰肼，这将不可避免地导致印花过程中堵网。而CN101245561没有粘合剂的性能参数。总之，目前公开的环保型印花粘合剂要么能满足牢度的要求，但只适合中浅色印花；要么能用于特深色印花，但牢度达不到要求。

基于此，若能制备适用于特深色印花的性能良好的环保型粘合剂，无疑具有重要的现实意义和经济价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于特深色印花的性能优良的环保型粘合剂及其制备方法，以克服现有环保型粘合剂用于特深色印花时耐摩擦牢度不足的问题。

一方面，本发明提供了一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

（1）提供单体，以单体的总质量计，所述单体包括45-85%的软单体、10-35%的硬单体、2-7%的功能单体和3-13%的交联单体；

（2）在60-90℃的温度和在自由基引发剂的存在下，使一部分的软单体、硬单体和功能单体发生乳液聚合反应；

（3）在25-45℃的温度下，且在步骤（2）中得到的中间产物以及自由基引发剂和助引发剂混合物的存在下，使剩余的软单体、硬单体和功能单体，以及交联单体发生乳液聚合反应，得到所述涂料印花粘合剂产物。

另一方面，本发明提供了一种环保型涂料印花粘合剂，所述环保型涂料印花粘合剂包含通过上述方法制备的丙烯酸类乳液共聚物。

本发明的粘合剂制备工艺简单，生产能耗低，不含甲醛和APEO，符合生态环保要求。所述粘合剂用于涂料印花时，涂料用量高达8%，适合特深色印花；所得印花织物的干、湿摩擦牢度均至少达到3-4级，印花织物手感柔软，整理和使用过程中无甲醛释放。本发明的粘合剂可用于常规的印花工艺，适合于天然纤维织物、合成纤维织物和混纺织物的涂料印花。

附图说明

图1是实施例1得到的环保型涂料印花粘合剂的粒径分布曲线及多分散指数PDI。

具体实施方式

（一）提供单体

本发明制备环保型涂料印花粘合剂的方法的第一个步骤是提供单体，所述单体包括软单体、硬单体、功能单体和交联单体。