[发明专利]光栅尺自动检测精密装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光栅尺自动检测精密装置，属于机械检测设备技术领域。

背景技术

随着现代科技的大发展，各个行业领域对产品的精度要求越来越高。制造业对产品的传统检测方法已不能满足现代科技发展的需求。所以现代制造业必须借助先进的检测设备和电子技术来提升自己的生存能力。随着电子技术和单片机技术的发展，光栅传感器在位移测量系统得到广泛应用，给企业带来了新的生机。

随着现代制造业的迅速发展，数控机床作为一种机电设备越来越多地被广泛应用。数控机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此数控机床在使用一段时间后精度会产生变化，导致生产的产品的精度无法保证。所以我们必须依靠精密的检测设备来确保产品的精度，在产品制造出来的第一时间就把质量控制好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种光栅尺自动检测精密装置，能够自动快速准确的完成产品的检测并进行分类，结构简单，使用方便。

按照本发明提供的技术方案，光栅尺自动检测精密装置包括第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一夹紧支架、第二夹紧支架、检测台、旋转气缸和区分板，其特征是：所述第一气缸固定在第一底板上，第一气缸的活塞杆前端连接第一夹紧支架。所述第二气缸固定在第二底板上，第二气缸的活塞杆前端连接第二夹紧支架。所述第三气缸固定在第三底板上，第三气缸的活塞杆前端连接检测台，检测台上固定光栅尺。所述第一底板和第二底板之间设有第四底板，第四底板前端设有旋转气缸，旋转气缸前端连接区分板。

所述第一夹紧支架前端为内凹弧面。

所述第二夹紧支架前端为内凹弧面。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能够自动快速准确的完成产品的检测并进行分类；减少了不合格品混入合格品的几率，对产品质量的控制有了可靠的保证。

附图说明

图1、2为本发明结构示意图。

附图标记说明：1-第一底板、2-第二底板、3-第三底板、4-第四底板、5-第一气缸、6-第二气缸、7-第三气缸、8-第一夹紧支架、9-第二夹紧支架、10-检测台、11-旋转气缸、12-区分板。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括第一底板1、第二底板2、第三底板3、第四底板4、第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7、第一夹紧支架8、第二夹紧支架9、检测台10、旋转气缸11和区分板12，所述第一气缸5固定在第一底板1上，第一气缸5的活塞杆前端连接第一夹紧支架8。所述第二气缸6固定在第二底板2上，第二气缸6的活塞杆前端连接第二夹紧支架9。所述第三气缸7固定在第三底板3上，第三气缸7的活塞杆前端连接检测台10，检测台10上固定光栅尺。

所述光栅尺是通过摩尔条纹原理，通过光电转换，以数字方式表示线性位移量的高精度位移传感器。本发明通过光栅尺精密检测产品的尺寸，智能区分合格品和不合格品。

所述第一夹紧支架8和第二夹紧支架9前端为内凹弧面，第一夹紧支架8和第二夹紧支架9的内凹面共同将工件夹紧，并控制工件的位置。

所述第一底板1和第二底板2之间设有第四底板4，第四底板4前端设有旋转气缸11，旋转气缸11前端连接区分板12，旋转气缸11能够带动区分板12转动。

本发明的工作原理是：通过第一气缸5、第二气缸6控制第一夹紧支架8、第二夹紧支架9共同夹紧待测工件，并调整好工件的位置。通过第三气缸7控制检测台10运动，通过检测台10上的光栅尺精确测量工件的尺寸，检测完后工件脱离第一夹紧支架8、第二夹紧支架9，落到区分板12上。根据光栅尺测得的尺寸传递到单片机，由单片机判断该工件是否为合格品。若为合格品，则控制旋转气缸带动区分板12向一侧转动，该合格工件掉入区分板12下方一侧的合格区。同理，若为不合格品，则控制旋转气缸带动区分板12向另一侧转动，该不合格工件掉入区分板12下方另一侧的不合格区。如此实现了自动分类。这个过程是不断循环的，一个完整检测过程可以在2S内完成，这样在一分钟内就可以实现30个产品的检测和区分。