[发明专利]用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种稳定剂，尤其是一种用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂。 

背景技术

PVC材料因其用途广泛，具有良好加工性能，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点得到了广泛的应用。目前PVC材料及其相关产品在人们生活中已随处可见，如PVC发泡材料、PVC文具类、PVC穿线管、PVC电缆绝缘、PVC水管等管材、PVC塑料门窗、PVC塑料袋、PVC薄膜、PVC革等。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂等使其具有优良的稳定性、韧性、延展性、强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性等优良的理化性能。 

传统的PVC热稳定剂主要有铅盐类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、金属皂类热稳定剂和稀土类热稳定剂等。其中铅盐类热稳定剂具有优良的热稳定性能，但是铅盐和重金属为有毒有害物质，对人体和环境产生极大危害，已逐渐退出稳定剂市场；有机锡类稳定剂其效果尚可，广泛用于生产透明制品，但价格较高，且产品有异味，对人体有害；普通金属皂类通常需要配合使用，且加工时容易析出，热稳定性不佳；稀土类是一类较为新型的稳定剂，其综合性能较好，近年来得到广泛应用，但其中某些稀土化合物也具有毒性，同时受到稀土资源短缺的影响，其价格在不断上涨，因而其使用也受到一定限制，因此开发价格适宜、性能佳、高效环保的热稳定剂对于PVC加工领域具有重要意义。目前，钙锌类热稳定剂和有机类热稳定剂因不含重金属、且它们既可以单独作为主热稳定剂使用，也可以作为辅助材料与其他热稳定剂配合使用而具有较好的发展前景。 

在现有环保型热稳定剂的生产中，常常会用到具有高活性的物质，这使得在生产发泡产品时，所添加的发泡剂容易与高活性物发生颜色反应，而使得最终产品白度受影响，从而将定了产品质量。 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂。 

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂，其配方中含有一种脂肪酸钙锌组合物及一种高分子酯基钙。 

  本发明的用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂，其配方组成为：脂肪酸钙锌组合物  289~420Kg、抗氧剂1076  27~75Kg、乙酰丙酮钙或乙酰丙酮镁120~340Kg、水滑石0~135Kg、脱氢乙酸或脱氢乙酸钠 28~40Kg、三羟乙基异氰脲酸酯 34~68Kg、高分子酯基钙330~445Kg、碳酸钙或滑石粉120~223 Kg。 

  所述脂肪酸钙锌组合物由下列重量的原料制备而成：硬脂酸或月桂酸1000~1700Kg、12-羟基硬脂酸230~500Kg、己二酸或二苯甲酸18~85Kg、氢氧化钙或氧化钙25~50Kg、氧化锌210~ 275Kg、16-18醇40~80Kg。 

  所述高分子酯基钙是一种由己二酸与季戊四醇进行酯化反应，并添加固体超强酸作为催化剂，然后加入氧化钙或氢氧化钙进行中和反应所形成的季戊四醇己二酸酯的钙盐。 

本发明所述脂肪酸钙锌组合物的制备方法如下：按重量称取各组分原料，制备时先将硬脂酸或月桂酸、12-羟基硬脂酸投入反应釜，然后加热；当加热至120℃时，往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸，并开始向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙，再缓慢投入氧化锌，完成投料；完成投料后，在165～170℃温度下保持反应1.5~2.5小时；反应完成后，再向反应釜中加入16-18醇，搅匀，然后放料，冷却、磨粉即制得脂肪酸钙锌组合物。 

   本发明的用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂采用以下步骤制备：按本发明配方称取脂肪酸钙锌组合物 220~310 Kg、硬脂酸钙 60~150Kg、抗氧剂1076 45~75Kg、硬脂酰苯甲酰甲烷 24~49Kg、水滑石 60~135Kg、人造沸石80~150Kg、高分子酯基钙 400~488Kg、单甘脂40~76Kg、碳酸钙或滑石粉 80~156Kg，然后将上述各原料经混合、过筛、装包，得到用于PVC发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂。 

本发明相对于现有技术的有益效果如下： 

（1）本发明的稳定剂用在PVC发泡板材的挤出，稳定效果佳，加工流畅，白度良好，力学性能满足国标的各项要求，可解决添加AC发泡剂容易跟高活性的物质起颜色反应的难题；

（2）本发明的稳定剂配方中采用的三羟乙基异氰脲酸酯具有既能提高PVC白度又具有良好的加工稳定性的优点，加入配方中，对提高产品的白度及加工稳定性具有促进作用；