[发明专利]一种防霉变塑木复合材料板材及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210257978.7 申请日: 2012-07-25
公开(公告)号: CN102746684A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 江苏森诺塑胶科技有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L25/06;C08K13/02;C08K3/08;C08K5/098;C08K3/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214264 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 霉变 塑木 复合材料 板材 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种防霉变塑木复合材料板材,由以下重量份数的原料制备而成:

木粉                                   100

8-羟基喹啉铜                           2-4

自来水                                 100

塑料粒子                             40-60

亚甲基联苯二异氰酸酯                   3-5

纳米银粉                               1-3

10,10’-氧代双吩恶砒                   1-2

滑石粉                                 4-6

工业白油                               2-4

硬脂酸锌                               2-4。

2.根据权利要求1所述的一种防霉变塑木复合材料板材,由以下重量份数的原料制备而成:

木粉                                     100

8-羟基喹啉铜                         2.5-3.5

自来水                                   100

塑料粒子                               45-55

亚甲基联苯二异氰酸酯                 3.5-4.5

纳米银粉                             1.5-2.5

10,10’-氧代双吩恶砒                 1.2-1.8

滑石粉                               4.5-5.5

工业白油                             2.5-3.5

硬脂酸锌                             2.5-3.5。

3.根据权利要求2所述的一种防霉变塑木复合材料板材,由以下重量份数的原料制备而成:

木粉                                     100

8-羟基喹啉铜                               3

自来水                                   100

塑料粒子                                  50

亚甲基联苯二异氰酸酯                       4

纳米银粉                                   2

10,10’-氧代双吩恶砒                     1.5

滑石粉                                     5

工业白油                                   3

硬脂酸锌                                   3。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木复合材料板材,其特征在于所述的木粉粒径为60目-100目。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木复合材料板材,其特征在于所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木复合材料板材,其特征在于所述的纳米银粉粒径为20-80目。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木复合材料板材,其特征在于所述的滑石粉粒径为800-1200目。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木复合材料板材,其特征在于所述的工业白油为15号工业白油。

9.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木复合材料板材的制备方法,其特征在于其制备方法为:

(1)、按配方量称取各原料;

(2)、将8-羟基喹啉铜与自来水混合均匀;雾化后喷洒在木粉表面,得到改性木粉;

(3)、将改性木粉与亚甲基联苯二异氰酸酯加入高速混合机中高速混合5-15min,得到表面处理的木粉;

(4)、将表面处理的木粉在100℃下鼓风干燥2-4h,再与其它组分一起加入到高速混合机中混合,初混物通过双螺杆挤出机挤出后,冷却破碎得到塑木复合材料粒料,挤出温度170-210℃,模头温度180-210℃;

(5)、采用挤出机将上述塑木复合材料粒料进行熔融共混并挤出成型,挤出机机筒温度170-210℃,模头温度175-205℃,即完成。

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