[发明专利]自灌式碰压总成

说明书

技术领域

 本发明涉及石油机械，具体涉及一种自灌式碰压总成密封结构的改进。

背景技术

目前，在油田固井作业中，自灌式碰压总成的应用还比较少。其主要原因有两个，一是在下套管作业过程中（特别是三千米以上的深井）需多次泥浆循环，一般的工具经过一次循环后就不能自灌了，自灌作用根本用不上。二是反压密封的问题，一般该种工具都采用半球式密封面，经多次循环及注水泥后，密封面上的胶层在高压作用下很容易被冲蚀，很难保证不泄漏。而自灌式碰压总成一但失效而不能密封，就会严重影响固井质量，甚至造成油井大事故，需要修井，甚至油井报费，而带来巨大的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种密封可靠的自灌式碰压总成。

本发明的技术解决方案是：它包括本体，所述本体的管腔内设有上密封体和下密封体，上密封体为管状，其下端设有底面为平面的环形的胶质密封部，上密封体外壁设有弹簧锁销，本体于弹簧锁销下方的内壁上设有与弹簧锁销相配合的锁销环槽，上密封体通过剪断锁销固定在本体的管腔内，下密封体的顶面设有与上密封体下端的胶质密封部相对应配合的密封环台，并于密封环台处设有过流通孔，下密封体的顶面于中心处设有上凸的导引头，导引头的边缘设有导引锥面，下密封体固定在上密封体下方。

本发明的技术效果是：它具有结构合理、密封可靠的优点，在下套管作业过程中可多次进行泥浆循环而不会影响碰压总成的自灌功能，从而大大缩短下套管作业时间，减轻工人劳动强度，更重要的是通过自灌功能可以避免人工灌泥浆引起的激振，避免井下事故发生，从而给油田固井作业带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

具体实施方式

如图1所示，它包括本体1，所述本体1的管腔内设有上密封体2和下密封体3，上密封体2为管状，其下端设有底面为平面的环形的胶质密封部5，上密封体2外壁设有弹簧锁销6，本体1于弹簧锁销6下方的内壁上设有与弹簧锁销6相配合的锁销环槽7，上密封体2通过剪断锁销8固定在本体1的管腔内，下密封体3的顶面设有与上密封体2下端的胶质密封部5相对应配合的密封环台9，并于密封环台9处设有过流通孔10，下密封体3的顶面于中心处设有上凸的导引头11，导引头11的边缘设有导引锥面12，下密封体3固定在上密封体2下方。

所述本体1内于下密封体3下方固定有弹簧座4，本体1内壁于下密封体3处设有限制下密封体3上行的卡环13及卡环槽14，弹簧座4上设有过流通孔10，弹簧座4与下密封体3间连接有弹簧15。下密封体3下端也可以通过设导杆并在弹簧座4上开引向孔的方式提高滑动的可靠性。不设弹簧座4时，下密封体3可采用非滑动的固定方式，如螺接或在本体1内壁设置台肩等方式。

所述上密封体2的外壁与本体1的内壁间设有密封件16密封。

所述下密封体3的外壁与本体1的内壁间设有密封件16密封。

所述弹簧座4与本体1相螺接。

本产品采用了两个密封体平面式接触密封，过流时，井液在导引头11的导流作用下，不会直接冲刷到密封平面上，从而大大提高了密封体的耐用性。在密封体关闭时，导引锥面12与上密封体2配合形成又一道密封，大大提高了密封的可靠性。同时导引头11在不影响动作的前题下，尺寸可以适当调整，使得导引头11可以适当挤压胶质部，形成可靠密封。

在固井作业没有完成而意外事故发生时，锁销被剪断后仍能通过下压下密封体3完成固井作业。