[发明专利]一种制造沥青搅拌设备的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种制造方法，特别涉及一种制造沥青搅拌设备的方法。

背景技术

本发明涉及的一种沥青搅拌设备，其主体结构由托圈、连接板、筒体构成。该设备在使用过程中常出现：托圈、连接板、筒体之间焊缝的开裂现象，直接影响搅拌站的正常使用，该现象已成为本行业中普遍存在的问题。目前，多数厂家在组焊托圈、连接板、筒体时，没有使用工装组装，未对焊道采取任何工艺措施就直接施焊，焊后变形较大、内应力过于集中，导致该设备工作时径向跳动量超标；焊道受力后，应力释放引起焊缝开裂。因此在制作的过程中，选用合理的组焊方法尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种沥青搅拌设备在制作工艺中的组焊方法，用以解决该设备在工作状态下，径向跳动量超标，托圈与筒体之间焊缝开裂的技术难题。

本发明提供一种制造沥青搅拌设备的方法，其步骤如下：

步骤一、按照设计要求将托圈、连接板和筒体加工成型；

步骤二、将筒体水平方向放置在托轮支架上；

步骤三、按照图纸设计，在筒体外侧表面画出托圈和连接板位置线；

步骤四、将托圈和连接板安放在筒体位置线处，在筒体内侧与托圈相对应的位置处安装筒内胀紧工装，调节胀紧螺栓，使筒内胀紧工装边缘与筒体内壁贴紧无间隙，在筒体外侧的各连接板位置处对称点焊筒外找正定位工装，将托圈分别吊装到各找正定位工装上，检测托圈的径向和轴向误差；

步骤五、根据步骤四所述托圈的径向和轴向误差在规定范围内，将已经定位好的筒体、托圈和连接板连接处使用电热装置进行预热，预热时间在45分钟-65分钟，要求整体焊道预热温度能够达到230℃-320℃；

步骤六、将预热好的连接处开始施焊，焊角厚度至少为连接板板厚的80%，最长在2小时内分为两次焊接以完成施焊工作；

步骤七、将焊接完毕的沥青搅拌设备进行保温处理即完成制造过程。

在步骤四中，所述找正方法是用直角尺按线初步找正，然后调节螺栓的长度，以托圈外表面和侧面为基准，打表检测托圈的径向和轴向误差，两托圈轴向跳动应≤1mm、径向跳动应≤1.2mm。

在步骤五中，预热时间为50分钟。

在步骤五中，整体焊道预热温度能够达到300℃。

在步骤六中，所述焊接方法选用CO2气体保护焊。

本发明的优点和有益效果在于：由于采取上述工艺方案，设备组对精度得到提高、焊接变形得到控制、焊缝的质量得到提高，完全能够满足工艺要求，彻底解决径向跳动量超标、焊缝开裂的技术难题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

其中，1-托圈；2-连接板；3-筒体；4-托轮支座工装；5-找正定位工装；6-胀紧工装。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明的技术方案是：一种制造沥青搅拌设备的方法，其步骤如下：是于一种沥青搅拌设备组焊过程的时段中，组对时先将筒体3平放在托轮支座工装4上，按图纸尺寸在筒体3表面划出托圈1和连接板2位置线。然后，在筒体3内侧与托圈1相对应的位置处安装筒内胀紧工装6，调节胀紧螺栓，使工装边缘与筒体3内壁贴紧无间隙。在筒体3外侧的各连接板2位置处对称点焊筒外找正定位工装5，将托圈1分别吊装到各找正定位工装5上，用直角尺按线初步找正，然后调节螺栓的长度，以托圈1外表面和侧面为基准，打表检测托圈1的径向和轴向误差，找正后组焊点固。要求两托圈轴向跳动应≤1mm、径向跳动应≤1.2mm。

依照本发明的一实施例，结合该部件的使用要求，本着既保证质量，又尽可能地降低生产成本的原则，焊接方法选用CO2气体保护焊，该方法可在完全保证焊缝质量的前提下，实现相对较低的制造成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。